[0031] 步驟一、將環(huán)氧樹脂加熱液化后，依次加入稀釋劑和增韌劑，攪拌均勻； [0032] 步驟二、加入防腐填料、耐磨填料，攪拌混合均勻； [0033] 步驟三、加入消泡劑，攪拌均勻后，抽真空處理，倒模，于50?70℃的烘箱中固化12? 24h，即得環(huán)氧樹脂防撞防腐耐磨材料。 [0034] 有益效果 [0035] 本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂防撞防腐耐磨材料及其制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果： [0036] （1）、該環(huán)氧樹脂防撞防腐耐磨材料及其制備方法，氧化石墨烯本身具有二維片狀結(jié)構(gòu)，在環(huán)氧樹脂基體中承擔(dān)一定的載荷，分散應(yīng)力，同時改性氧化鋯顆粒具有較高的硬度和強度，二者協(xié)同作用，使得改性氧化鋯填充在氧化石墨烯片層之間的空隙，使材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加致密，減少了腐蝕性物質(zhì)的滲透通道，從而提高環(huán)氧樹脂的防腐性能以及力學(xué)性能； 氧化石墨烯能夠阻止裂紋的擴展，改性氧化鋯可以在裂紋擴展路徑上產(chǎn)生釘扎和偏轉(zhuǎn)效果，二者共同作用消耗更多的能量，顯著提高環(huán)氧樹脂的韌性；氧化石墨烯可以在摩擦界面起到潤滑作用，減少摩擦系數(shù)，改性氧化鋯在摩擦過程中能夠承受部分磨損，二者協(xié)同作用，可以有效地降低環(huán)氧樹脂在摩擦過程中的磨損率，提高耐磨性能，延長材料的使用壽命。 [0037] （2）、該環(huán)氧樹脂防撞防腐耐磨材料及其制備方法，通過防腐填料的添加，使其與環(huán)氧樹脂形成化學(xué)鍵合和物理纏繞，增強界面結(jié)合力，從而防止填料與環(huán)氧樹脂基體分離，提高材料的力學(xué)性能和穩(wěn)定性；且該防腐填料在環(huán)氧樹脂中相互搭接、堆疊，形成迷宮式的物理阻隔網(wǎng)絡(luò)，阻礙腐蝕性介質(zhì)、氧氣和水汽的滲透，且能填充在網(wǎng)絡(luò)間隙中，使網(wǎng)絡(luò)更加致密，有效延長腐蝕性介質(zhì)的擴散路徑，增強環(huán)氧樹脂的防腐性能。 附圖說明 [0038] 圖1為本發(fā)明提供的石墨烯與氧化石墨烯SEM圖； [0039] 圖2為本發(fā)明提供的氧化石墨烯與納米氧化鋯復(fù)合物以及氧化石墨烯與改性氧化鋯復(fù)合物的SEM圖。 具體實施方式 [0040] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。 [0041] 本技術(shù)方案中，改性氧化鋯的制備方法為：向25mL的無水乙醇中加入1.5g的8?氨基芘?1，3，6?三磺酸三鈉鹽和10g的納米氧化鋯，攪拌均勻后，超聲分散10min；攪拌條件下，水浴升溫至45℃，并加入去離子水；自然沉淀24h后，倒掉上清液，先采用無水乙醇洗滌3次，再采用去離子水洗滌3?5次，冷凍干燥后，即得改性氧化鋯。 [0042] 實施例1 [0043] 一種環(huán)氧樹脂防撞防腐耐磨材料的制備方法，包括以下制備步驟： [0044] 步驟一、將25g的環(huán)氧樹脂加熱液化后，依次加入15g且體積比為1:2的二甲苯與正丁醇的混合液和2g的鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌均勻； [0045] 步驟二、加入4g的防腐填料、2.5g的耐磨填料，攪拌混合均勻； [0046] 其中，防腐填料的制備方法為： [0047] （1）將0.3g且比表面積為280g/m2的氣相二氧化硅、2g的六水合硝酸鎳與1.2g的尿素混合后，加入50mL且濃度為0.02mol/L的硝酸，攪拌至完全溶解；攪拌條件下，升溫至85℃，反應(yīng)7h；待反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫，然后進行離心、水洗，再置于50℃的烘干箱中干燥 10h，即得NiPS； [0048] （2）將0.5g的NiPS與18g的二水合醋酸鋅倒入45mL的去離子水中，攪拌10h后，得溶液A；將0.35g的硫脲并倒入15mL的去離子水中，攪拌至硫脲完全溶解后，得溶液B；將溶液A與溶液B混合后，升溫至150℃，反應(yīng)3.5h；待反應(yīng)完成后，自然冷卻至室溫，進行離心、水洗，再置于55℃的烘干箱中干燥10h，即得防腐填料； [0049] 耐磨填料的制備方法為： [0050] 1）將1.8g的石墨粉、2g的K2S2O8、2g的P2O5倒入10mL的濃硫酸中，水浴升溫至75℃后，攪拌反應(yīng)3h；然后冷卻至室溫，加入350mL的去離子水，靜置24h后，倒掉上清液，采用去離子水洗滌沉淀3次，再置于60℃的干燥箱中烘干即可； [0051] 2）向預(yù)氧化后的石墨烯中倒入120mL的濃硫酸，并在0℃的冰水浴條件下攪拌 25min；常溫條件下，緩慢滴加12g的高錳酸鉀，攪拌反應(yīng)65h；加入220mL的去離子水，攪拌 20min；先加入650mL的去離子水，再滴加30%H2O2溶液；離心，倒掉上清液，采用體積分?jǐn)?shù)為 10%的稀鹽酸和去離子水各洗滌沉淀3次，然后透析到中性，即得氧化石墨烯；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)氧樹脂防撞防腐耐磨材料，其特征在于：所述氧化石墨烯的預(yù)氧化過程具體為：將1.8?3g的石墨粉、2?2.5g的K2S2O8、2?2.5g的P2O5倒入10?12mL的濃硫酸中，水浴升溫至75?80℃后，攪拌反應(yīng)3?4h；然后冷卻至室溫，加入350?450mL的去離子水，靜置24h后，倒掉上清液，采用去離子水洗滌沉淀3?5次，再置于60?70℃的干燥箱中烘干即可。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)氧樹脂防撞防腐耐磨材料，其特征在于：所述氧化石墨烯的氧化過程具體為： Ⅰ、向預(yù)氧化后的石墨烯中倒入120mL的濃硫酸，并在0?2℃的冰水浴條件下攪拌25? 35min； Ⅱ、常溫條件下，緩慢滴加12?18g的高錳酸鉀，攪拌反應(yīng)65?72h； Ⅲ、加入220?250mL的去離子水，攪拌20?30min； Ⅳ、先加入650?750mL的去離子水，再滴加30%H2O2溶液； Ⅴ、離心，倒掉上清液，采用體積分?jǐn)?shù)為10%的稀鹽酸和去離子水各洗滌沉淀3次，然后透析到中性，即得氧化石墨烯。 7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)氧樹脂防撞防腐耐磨材料，其特征在于：所述改性氧化鋯的制備方法為： 向22?28mL的無水乙醇中加入1.5?4g的8?氨基芘?1，3，6?三磺酸三鈉鹽和10?15g的納米氧化鋯，攪拌均勻后，超聲分散10?15min；攪拌條件下，水浴升溫至45?50℃，并加入去離子水；自然沉淀24h后，倒掉上清液，先采用無水乙醇洗滌3次，再采用去離子水洗滌3?5次，冷凍干燥后，即得改性氧化鋯。 8.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂防撞防腐耐磨材料的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟： 步驟一、將環(huán)氧樹脂加熱液化后，依次加入稀釋劑和增韌劑，攪拌均勻； 步驟二、加入防腐填料、耐磨填料，攪拌混合均勻； 步驟三、加入消泡劑，攪拌均勻后，抽真空處理，倒模，于50?70℃的烘箱中固化12?24h，即得環(huán)氧樹脂防撞防腐耐磨材料。