區(qū)別其他治具1，能夠在數(shù)據(jù)庫中儲存屬于該治具1所獨有的二維碼7，以便于控制器6調取 該治具1所儲存的信息，第一加工裝置31加工完成后，第一檢測裝置51對加工后的工件100 進行檢測，控制器6生成工件質量信息，并將該工件質量信息儲存在數(shù)據(jù)庫中的對應二維碼 7處，使該治具1上所有的工件質量信息與該治具1二維碼7能夠一一對應，避免與其他治具1 上的工件質量信息發(fā)生混淆；第二加工裝置32在加工前先通過第二掃碼裝置42掃描治具1 上的二維碼7，控制器6調取該治具1上的工件質量信息，并控制第二加工裝置32僅對在第一 加工裝置31加工后合格的工件100進行加工，避免對不合格的工件100進行加工，第二加工 裝置32加工完成后，控制器6控制第二檢測裝置52僅對經(jīng)過該第二加工裝置32加工的工件 100進行檢測，同樣也無需對不合格的工件100進行檢測，控制器6生成新的工件質量信息并 儲存到數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫更新對應二維碼7的工件質量信息；控制器6通過第二掃碼裝置42調 取工件質量信息，并控制其他第二加工裝置32依次僅對在上一道工序加工后為合格的工件 100進行加工。 [0065] 重點結合圖3所示，所述第一加工裝置31為第一點膠裝置8，多個第二加工裝置32 沿生產(chǎn)線的生產(chǎn)順序依次為第一熱壓裝置9、第二點膠裝置10和第二熱壓裝置11； [0066] 所述第一點膠裝置8和第二點膠裝置10用于對磁鐵進行點膠； [0067] 所述第一熱壓裝置9用于對經(jīng)第一點膠裝置8點膠后合格的磁鐵進行熱壓； [0068] 所述第二熱壓裝置11用于對經(jīng)第二點膠裝置10點膠后合格的磁鐵進行熱壓； [0069] 重點結合圖5所示，還包括第一計時器12和第二計時器13，第一計時器12和第二計 時器13分別與控制器6通訊連接； [0070] 第一計時器12用于記錄第一點膠裝置8點膠開始的時間T點膠1以及第一熱壓裝置9 熱壓結束的時間T熱壓1； [0071] 第二計時器13用于記錄第二點膠裝置10點膠開始的T點膠2以及第二熱壓裝置11熱 壓結束時間T熱壓2。 [0072] 再重點結合圖3所示，還包括下料裝置14，所述下料裝置14設置在生產(chǎn)線末端，下 料裝置14連接有NG料道16和OK料道17，下料裝置14設置有所述第二掃碼裝置42，以在第二 掃碼裝置42掃描治具1上二維碼7后，控制器6獲取該治具1上的工件質量信息，并控制下料 裝置14將合格工件放入OK料道17，或控制下料裝置14將不合格工件放入NG料道16。 [0073] 所述治具1上設置有多個磁鐵放置槽15，一個磁鐵放置槽15放置一個工件100。 [0074] 所述基于二維碼的釹鐵硼磁鐵生產(chǎn)設備的生產(chǎn)工藝包括以下步驟： [0075] S1、第一次上料，在每個磁鐵放置槽15上放置兩個第一磁鐵110，兩個第一磁鐵110 間隔設置； [0076] S2、第一次點膠，所述流轉組件2將治具1流轉至第一點膠裝置8，第一掃碼裝置41 掃描二維碼7，使控制器6獲取二維碼7并儲存在數(shù)據(jù)庫中，然后第一點膠裝置8依次對各個 磁鐵放置槽15上的第一磁鐵110進行點膠，點膠開始時，第一計時器12開始計時；具體的，如 圖6所示，治具1上設有六個磁鐵放置槽15，數(shù)據(jù)庫可以在初始狀態(tài)時對該治具1上工件質量 信息記錄為111111，該記錄不僅代表了有六個磁鐵放置槽15，同時還表示了位置關系，例 如，首位的1代表的是位于第一位的磁鐵放置槽15，同時還代表了該磁鐵放置槽15內的磁鐵 在上一道工序加工后的質量為合格，如果首位的數(shù)字為0，則代表該磁鐵放置槽15內的磁鐵 在上一道工序加工后的質量為不合格； [0077] 第一次點膠完成后，第一檢測裝置51對點膠的質量進行檢測，具體為通過CCD相機 對點膠進行拍照，控制器6獲取拍照信息并生成工件質量信息，將該工件質量信息儲存在數(shù) 據(jù)庫中的對應二維碼7處，并按照該治具1上的各個磁鐵放置槽15的排列順序依次進行儲 存，將點膠合格的磁鐵質量信息記錄為1，將點膠不合格的磁鐵質量信息記錄為0；例如，當 處于第二個磁鐵放置槽15的點膠為不合格時，控制器6將對該磁鐵放置槽15的工件質量信 息進行更新，該治具1工件質量信息更新為101111； [0078] S3、第一次熱壓，所述流轉組件2將治具1流轉至第一熱壓裝置9，第二掃碼裝置42 掃描治具1上的二維碼7，控制器6調取該二維碼7所對應的磁鐵件質量信息，第一熱壓裝置9 對在S2步驟中點膠后合格的第一磁鐵110依次進行熱壓，使兩個磁鐵粘接固定形成第一磁 鐵組120，熱壓完成時，第一計時器12停止計時； [0079] 第一點膠裝置8開始點膠至第一熱壓裝置9熱壓結束的預設時間間隔為△T1； [0080] 以在T熱壓1??T點膠1＞△T1時，熱壓結果為不合格，該治具1上的所有磁鐵均不合格，各磁鐵質量信息均記錄為0；例如，該治具1工件質量信息更新為000000；

S5、所述流轉組件（2）將治具（1）流轉至第二點膠裝置（10），第二掃碼裝置（42）先掃描治具（1）上的二維碼（7），控制器（6）調取該二維碼（7）所對應的磁鐵件質量信息，第二點膠裝置（10）依次對在S3步驟中熱壓后合格的第一磁鐵組（120）兩側進行點膠，第二次點膠開始時，第二計時器（13）開始計時； 第二次點膠完成后，第二檢測裝置（52）對點膠質量進行檢測，控制器（6）生成新的磁鐵質量信息，數(shù)據(jù)庫更新并儲存，點膠合格的第一磁鐵組（120）的磁鐵質量信息記錄為1，點膠不合格的第一磁鐵組（120）的磁鐵質量信息由1更新為0； S6、所述流轉組件（2）將治具（1）流轉至第二熱壓裝置（11），第二掃碼裝置（42）先掃描治具（1）上的二維碼（7），控制器（6）調取該二維碼（7）所對應的磁鐵件質量信息，第二熱壓裝置（11）對在S5步驟中的點膠后合格的第一磁鐵組（120）依次進行熱壓，使兩個第二磁鐵（130）分別與第一磁鐵組（120）粘結固定形成第二磁鐵組（140），熱壓完成時，第二計時器（13）停止計時； 第二點膠裝置（10）點膠開始至第二熱壓裝置（11）熱壓結束的預設時間間隔為△T2； 以在T熱壓2??T點膠2＞△T2時，熱壓結果為不合格，治具（1）上的所有磁鐵均不合格，記錄為 0； 以在T熱壓2??T點膠2≤△T2時，熱壓結果為合格，熱壓后所形成的第二磁鐵組（140）的記錄為1； 控制器（6）生成新的磁鐵質量信息，數(shù)據(jù)庫更新并儲存； S7、所述流轉組件（2）將治具（1）流轉至下料裝置（14），第二掃碼裝置（42）先掃描治具（1）上的二維碼（7），然后下料裝置（14）將記錄為1的第二磁鐵組（140）放入OK料道（17），將記錄為0其他磁鐵放入NG料道（16）。