一種數(shù)控機(jī)床用定位工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及機(jī)床加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種數(shù)控機(jī)床用定位工裝。
背景技術(shù)
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中,如專利授權(quán)公告號(hào)為:CN?213004854?U的一種柔性萬能定位器,包括
底座、若干頂針組合體以及頂針鎖緊板,頂針組合體包括頂桿、復(fù)位彈簧以及頂桿套,頂桿
套固定于底座內(nèi)底,頂桿垂直穿過底座上端面后通過復(fù)位彈簧連接于頂桿套內(nèi),頂桿遠(yuǎn)離
底座的一端設(shè)有磁性部,頂桿側(cè)壁于磁性部一端對(duì)稱設(shè)有彈力裝置,頂針鎖緊板設(shè)于頂桿
套以及底座上端面之間且開設(shè)有若干供頂針組合體穿過的頂針鎖緊孔,底座側(cè)壁設(shè)有用于
推動(dòng)頂針鎖緊板沿水平方向滑移的控制手柄,當(dāng)控制手柄轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),頂針鎖緊板沿水平方向
移動(dòng),頂針鎖緊孔側(cè)壁抵緊或遠(yuǎn)離頂桿側(cè)壁,具有能夠?qū)崿F(xiàn)工件表面數(shù)據(jù)的快速讀取,且方
便實(shí)現(xiàn)同批次工件的快速裝夾的優(yōu)點(diǎn)。
[0003] 雖然上述方案具有如上的優(yōu)勢,但是上述方案的劣勢在于,定位加工的過程中工
件的碎屑會(huì)進(jìn)入矩陣頂桿之間,碎屑會(huì)影響頂桿被彈簧推動(dòng)的順滑度,而且通過擠壓頂桿
一側(cè)的方式對(duì)頂桿進(jìn)行限位在機(jī)床加工的過程中容易導(dǎo)致頂桿不穩(wěn)定,從而影響定位加工
精度。
發(fā)明內(nèi)容
[0004] 本發(fā)明提出一種數(shù)控機(jī)床用定位工裝,以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0006] 一種數(shù)控機(jī)床用定位工裝,包括底座,還包括:
[0007] 移動(dòng)機(jī)構(gòu),其安裝在底座的頂部;
[0008] 貼合夾持機(jī)構(gòu),其安裝在移動(dòng)機(jī)構(gòu)的前側(cè),用于貼合工件形狀進(jìn)行夾持;
[0009] 碎屑處理機(jī)構(gòu),其安裝在移動(dòng)機(jī)構(gòu)上,用于對(duì)工件加工過程中掉落在貼合夾持機(jī)
構(gòu)內(nèi)的碎屑處理;
[0010] 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),其安裝在碎屑處理機(jī)構(gòu)和貼合夾持機(jī)構(gòu)之間,用于分別驅(qū)動(dòng)碎屑處理
機(jī)構(gòu)和貼合夾持機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0011] 進(jìn)一步地,所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在底座頂部的螺桿盒,所述螺桿盒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)
連接有雙向螺桿,所述雙向螺桿的外部螺紋套設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)板一,所述螺桿盒的右側(cè)固定
有電機(jī)一,所述電機(jī)一的輸出端與雙向螺桿固定連接,所述螺桿盒的內(nèi)壁固定有多個(gè)導(dǎo)向
桿,所述移動(dòng)板一套設(shè)在導(dǎo)向桿的外部;
[0012] 所述電機(jī)一與機(jī)床控制器電性連接;
[0013] 所述移動(dòng)板一的前側(cè)固定有磁鐵;
[0014] 所述螺桿盒的前側(cè)固定有簾桿,所述簾桿上套設(shè)有遮擋簾。
[0015] 進(jìn)一步地,所述貼合夾持機(jī)構(gòu)包括固定在磁鐵前側(cè)的安裝板一,兩個(gè)所述安裝板
一相遠(yuǎn)離的一側(cè)固定有隱藏盒,兩個(gè)所述安裝板一的內(nèi)部對(duì)稱固定有多個(gè)油缸外筒一,所
述油缸外筒一的內(nèi)部套設(shè)有活塞桿一,所述油缸外筒一套設(shè)在隱藏盒的內(nèi)部。
[0016] 進(jìn)一步地,所述貼合夾持機(jī)構(gòu)還包括固定在螺桿盒頂部的油缸外筒二,所述油缸
外筒二的左端連通有多通連接頭,所述多通連接頭與多個(gè)油缸外筒一的油管連通;
[0017] 所述油缸外筒二的內(nèi)部套設(shè)有活塞桿二,所述活塞桿二的右端固定有電磁塊,所
述電磁塊的右側(cè)固定有彈簧,所述彈簧的另一端固定有安裝架,所述安裝架固定在螺桿盒
的頂部,所述安裝架朝向電磁塊的一側(cè)固定有激光傳感器,所述電磁塊和激光傳感器均與
機(jī)床控制器電性連接,所述彈簧的內(nèi)部套設(shè)有限位桿,所述限位桿的右端與安裝架固定連
接,所述限位桿的左端貫穿套設(shè)在電磁塊的內(nèi)部,所述活塞桿二右端開設(shè)有桿孔,所述活塞
桿二移動(dòng)過程中桿孔將限位桿套入內(nèi)部;
[0018] 所述螺桿盒的后側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)螺桿一,所述往復(fù)螺桿一的右端安裝有單向齒
輪一,所述往復(fù)螺桿一的外部螺紋套設(shè)有移動(dòng)板二,所述移動(dòng)板二的前側(cè)緊貼螺桿盒,所述
螺桿盒的頂部設(shè)置有鐵板,所述移動(dòng)板二的前側(cè)與鐵板固定連接,所述鐵板移動(dòng)過程中插
入安裝架內(nèi)。
[0019] 進(jìn)一步地,所述碎屑處理機(jī)構(gòu)包括固定在螺桿盒后側(cè)的兩個(gè)支撐架,所述支撐架
的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)螺桿二,所述往復(fù)螺桿二的后端固定有錐齒輪一,所述錐齒輪一的
右側(cè)嚙合有錐齒輪二,兩個(gè)所述錐齒輪二的內(nèi)部固定有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)支
撐架的內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)軸的右端安裝有單向齒輪二,所述往復(fù)螺桿二的外部螺紋套設(shè)有Z型移
動(dòng)架,兩個(gè)所述Z型移動(dòng)架的底部固定有安裝板二,所述安裝板二的外部套設(shè)有兩個(gè)滑套,
所述滑套的底部固定有刮板,所述刮板與相鄰磁鐵相吸,兩個(gè)所述刮板對(duì)稱設(shè)置。
[0020] 進(jìn)一步地,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在螺桿盒后側(cè)的電機(jī)固定板,所述電機(jī)固定板
左側(cè)固定有電機(jī)二,所述電機(jī)二的輸出端固定有齒輪,所述齒輪的一側(cè)與單向齒輪一嚙合,
所述齒輪的另一側(cè)與單向齒輪二嚙合,所述電機(jī)二與機(jī)床控制器電性連接。
[0021] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
[0022] 1、本發(fā)明通過安裝貼合夾持機(jī)構(gòu)利用液壓緊貼和包裹工件的方式對(duì)工件進(jìn)行定
位,保障異型加工件在加工過程中的穩(wěn)定性,保障工件加工過程中的精度。
[0023] 2、本發(fā)明通過安裝碎屑處理機(jī)構(gòu)在矩陣活塞桿一收縮后將內(nèi)部的碎屑清理掉,避