一種數(shù)控機床用定位工裝 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明涉及機床加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控機床用定位工裝。 背景技術(shù) [0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，如專利授權(quán)公告號為：CN?213004854?U的一種柔性萬能定位器，包括 底座、若干頂針組合體以及頂針鎖緊板，頂針組合體包括頂桿、復(fù)位彈簧以及頂桿套，頂桿 套固定于底座內(nèi)底，頂桿垂直穿過底座上端面后通過復(fù)位彈簧連接于頂桿套內(nèi)，頂桿遠離 底座的一端設(shè)有磁性部，頂桿側(cè)壁于磁性部一端對稱設(shè)有彈力裝置，頂針鎖緊板設(shè)于頂桿 套以及底座上端面之間且開設(shè)有若干供頂針組合體穿過的頂針鎖緊孔，底座側(cè)壁設(shè)有用于 推動頂針鎖緊板沿水平方向滑移的控制手柄，當控制手柄轉(zhuǎn)動時，頂針鎖緊板沿水平方向 移動，頂針鎖緊孔側(cè)壁抵緊或遠離頂桿側(cè)壁，具有能夠?qū)崿F(xiàn)工件表面數(shù)據(jù)的快速讀取，且方 便實現(xiàn)同批次工件的快速裝夾的優(yōu)點。 [0003] 雖然上述方案具有如上的優(yōu)勢，但是上述方案的劣勢在于，定位加工的過程中工 件的碎屑會進入矩陣頂桿之間，碎屑會影響頂桿被彈簧推動的順滑度，而且通過擠壓頂桿 一側(cè)的方式對頂桿進行限位在機床加工的過程中容易導(dǎo)致頂桿不穩(wěn)定，從而影響定位加工 精度。 發(fā)明內(nèi)容 [0004] 本發(fā)明提出一種數(shù)控機床用定位工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。 [0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案： [0006] 一種數(shù)控機床用定位工裝，包括底座，還包括： [0007] 移動機構(gòu)，其安裝在底座的頂部； [0008] 貼合夾持機構(gòu)，其安裝在移動機構(gòu)的前側(cè)，用于貼合工件形狀進行夾持； [0009] 碎屑處理機構(gòu)，其安裝在移動機構(gòu)上，用于對工件加工過程中掉落在貼合夾持機 構(gòu)內(nèi)的碎屑處理； [0010] 驅(qū)動機構(gòu)，其安裝在碎屑處理機構(gòu)和貼合夾持機構(gòu)之間，用于分別驅(qū)動碎屑處理 機構(gòu)和貼合夾持機構(gòu)運轉(zhuǎn)。 [0011] 進一步地，所述移動機構(gòu)包括固定在底座頂部的螺桿盒，所述螺桿盒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動 連接有雙向螺桿，所述雙向螺桿的外部螺紋套設(shè)有兩個移動板一，所述螺桿盒的右側(cè)固定 有電機一，所述電機一的輸出端與雙向螺桿固定連接，所述螺桿盒的內(nèi)壁固定有多個導(dǎo)向 桿，所述移動板一套設(shè)在導(dǎo)向桿的外部； [0012] 所述電機一與機床控制器電性連接； [0013] 所述移動板一的前側(cè)固定有磁鐵； [0014] 所述螺桿盒的前側(cè)固定有簾桿，所述簾桿上套設(shè)有遮擋簾。 [0015] 進一步地，所述貼合夾持機構(gòu)包括固定在磁鐵前側(cè)的安裝板一，兩個所述安裝板 一相遠離的一側(cè)固定有隱藏盒，兩個所述安裝板一的內(nèi)部對稱固定有多個油缸外筒一，所 述油缸外筒一的內(nèi)部套設(shè)有活塞桿一，所述油缸外筒一套設(shè)在隱藏盒的內(nèi)部。 [0016] 進一步地，所述貼合夾持機構(gòu)還包括固定在螺桿盒頂部的油缸外筒二，所述油缸 外筒二的左端連通有多通連接頭，所述多通連接頭與多個油缸外筒一的油管連通； [0017] 所述油缸外筒二的內(nèi)部套設(shè)有活塞桿二，所述活塞桿二的右端固定有電磁塊，所 述電磁塊的右側(cè)固定有彈簧，所述彈簧的另一端固定有安裝架，所述安裝架固定在螺桿盒 的頂部，所述安裝架朝向電磁塊的一側(cè)固定有激光傳感器，所述電磁塊和激光傳感器均與 機床控制器電性連接，所述彈簧的內(nèi)部套設(shè)有限位桿，所述限位桿的右端與安裝架固定連 接，所述限位桿的左端貫穿套設(shè)在電磁塊的內(nèi)部，所述活塞桿二右端開設(shè)有桿孔，所述活塞 桿二移動過程中桿孔將限位桿套入內(nèi)部； [0018] 所述螺桿盒的后側(cè)轉(zhuǎn)動連接有往復(fù)螺桿一，所述往復(fù)螺桿一的右端安裝有單向齒 輪一，所述往復(fù)螺桿一的外部螺紋套設(shè)有移動板二，所述移動板二的前側(cè)緊貼螺桿盒，所述 螺桿盒的頂部設(shè)置有鐵板，所述移動板二的前側(cè)與鐵板固定連接，所述鐵板移動過程中插 入安裝架內(nèi)。 [0019] 進一步地，所述碎屑處理機構(gòu)包括固定在螺桿盒后側(cè)的兩個支撐架，所述支撐架 的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有往復(fù)螺桿二，所述往復(fù)螺桿二的后端固定有錐齒輪一，所述錐齒輪一的 右側(cè)嚙合有錐齒輪二，兩個所述錐齒輪二的內(nèi)部固定有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在兩個支 撐架的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的右端安裝有單向齒輪二，所述往復(fù)螺桿二的外部螺紋套設(shè)有Z型移 動架，兩個所述Z型移動架的底部固定有安裝板二，所述安裝板二的外部套設(shè)有兩個滑套， 所述滑套的底部固定有刮板，所述刮板與相鄰磁鐵相吸，兩個所述刮板對稱設(shè)置。 [0020] 進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定在螺桿盒后側(cè)的電機固定板，所述電機固定板 左側(cè)固定有電機二，所述電機二的輸出端固定有齒輪，所述齒輪的一側(cè)與單向齒輪一嚙合， 所述齒輪的另一側(cè)與單向齒輪二嚙合，所述電機二與機床控制器電性連接。 [0021] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是： [0022] 1、本發(fā)明通過安裝貼合夾持機構(gòu)利用液壓緊貼和包裹工件的方式對工件進行定 位，保障異型加工件在加工過程中的穩(wěn)定性，保障工件加工過程中的精度。 [0023] 2、本發(fā)明通過安裝碎屑處理機構(gòu)在矩陣活塞桿一收縮后將內(nèi)部的碎屑清理掉，避

1.一種數(shù)控機床用定位工裝，包括底座（1），其特征在于，還包括： 移動機構(gòu)（2），其安裝在底座（1）的頂部； 貼合夾持機構(gòu)（3），其安裝在移動機構(gòu)（2）的前側(cè)，用于貼合工件形狀進行夾持； 碎屑處理機構(gòu)（4），其安裝在移動機構(gòu)（2）上，用于對工件加工過程中掉落在貼合夾持機構(gòu)（3）內(nèi)的碎屑處理； 驅(qū)動機構(gòu)（5），其安裝在碎屑處理機構(gòu)（4）和貼合夾持機構(gòu)（3）之間，用于分別驅(qū)動碎屑處理機構(gòu)（4）和貼合夾持機構(gòu)（3）運轉(zhuǎn)； 所述移動機構(gòu)（2）包括固定在底座（1）頂部的螺桿盒（21），所述螺桿盒（21）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有雙向螺桿（28），所述雙向螺桿（28）的外部螺紋套設(shè)有兩個移動板一（24），所述螺桿盒（21）的右側(cè)固定有電機一（22），所述電機一（22）的輸出端與雙向螺桿（28）固定連接，所述螺桿盒（21）的內(nèi)壁固定有多個導(dǎo)向桿（23），所述移動板一（24）套設(shè)在導(dǎo)向桿（23）的外部； 所述電機一（22）與機床控制器電性連接； 所述移動板一（24）的前側(cè)固定有磁鐵（25）； 所述螺桿盒（21）的前側(cè)固定有簾桿（26），所述簾桿（26）上套設(shè)有遮擋簾（27）； 所述貼合夾持機構(gòu)（3）包括固定在磁鐵（25）前側(cè)的安裝板一（31），兩個所述安裝板一（31）相遠離的一側(cè)固定有隱藏盒（34），兩個所述安裝板一（31）的內(nèi)部對稱固定有多個油缸外筒一（32），所述油缸外筒一（32）的內(nèi)部套設(shè)有活塞桿一（33），所述油缸外筒一（32）套設(shè)在隱藏盒（34）的內(nèi)部； 所述貼合夾持機構(gòu)（3）還包括固定在螺桿盒（21）頂部的油缸外筒二（35），所述油缸外筒二（35）的左端連通有多通連接頭（312），所述多通連接頭（312）與多個油缸外筒一（32）的油管連通；