一種再生骨料負(fù)碳透水混凝土及其制備方法 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明涉及透水混凝土領(lǐng)域，特別涉及一種再生骨料負(fù)碳透水混凝土及其制備方法。 背景技術(shù) [0002] 透水混凝土作為建設(shè)海綿城市的重要綠色原材料，它不僅可以通過自身獨特的多孔結(jié)構(gòu)及時將路面積水滲流至地下或儲水裝置，還兼具吸聲降噪、防眩光、降低城市熱島效應(yīng)等功能。其次，透水混凝土的多孔結(jié)構(gòu)也決定了其單方水泥用量小于普通混凝土，因此在非重型路面利用再生透水鋪裝代替普通混凝土，不僅能夠有效解決城市內(nèi)澇問題，同時對于降碳減排也有很大助力。 [0003] 再生骨料透水混凝土未能被廣泛開發(fā)利用是由于，首先再生骨料內(nèi)部存在許多微裂縫，孔隙率較高，自身具有較強的吸水性，影響透水混凝土的水泥水化進程。其次透水混凝土本身強度較低，且多依賴于水泥漿體與骨料界面過渡區(qū)的強度（ITZ），而再生骨料透水混凝土ITZ存在新舊水泥漿體過渡區(qū)，粘結(jié)力大大減弱導(dǎo)致強度更低。 發(fā)明內(nèi)容 [0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種再生骨料負(fù)碳透水混凝土，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。 [0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種再生骨料負(fù)碳透水混凝土，包括按質(zhì)量計包括以下組分：再生粗骨料1186～1423份，細(xì)骨料54～68份，水泥221?263份，粉煤灰147?175份，水111?132份，減水劑3.37～4.01份，特制凝膠263?285份，菌粉3.68?4.38份。 [0006] 優(yōu)選的，所述的再生粗骨料的粒徑為5?10mm，單粒級配。 [0007] 優(yōu)選的，所述的粉煤灰為Ⅰ級粉煤灰，所述菌粉為膠質(zhì)芽孢桿菌菌粉，活性為4.5× 9 9 10cell/g?6.0×10cell/g。 [0008] 優(yōu)選的，所述特制凝膠為復(fù)合C2S凝膠。 [0009] 優(yōu)選的，所述特制凝膠按質(zhì)量計包括以下組份，30?60份爐渣，30?45份聚氧代乙烯(5)壬基苯基醚，3?6份羥丙基甲基纖維素，85?105份復(fù)合C2S礦粉。 [0010] 優(yōu)選的，所述復(fù)合C2S礦粉為純γ?C2S礦粉與純β?C2S礦粉復(fù)配所得，復(fù)配重量比比例為γ?C2S：β?C2S=3?4：7?6。 [0011] 優(yōu)選的，所述膠質(zhì)芽孢桿菌菌粉是原菌液以碳酸鈣為載體，以硫酸鈉為營養(yǎng)物質(zhì)，通過霧化制粉所得。 [0012] 優(yōu)選的，所述菌液的菌體濃度為1.5×107～108細(xì)胞/mL。 [0013] 優(yōu)選的，特制凝膠的制備方法，包括以下步驟： [0014] S1.將爐渣、復(fù)合C2S礦粉烘干之恒重后混合粉磨，得到混合材料； [0015] S2.將所述混合材料加入聚氧代乙烯(5)壬基苯基醚繼續(xù)攪拌至粉末完全溶解后加入水溶解繼續(xù)攪拌得到混合物； [0016] S3.向所述混合物中加入羥丙基甲基纖維素繼續(xù)攪拌，得到特制凝膠。 [0017] 優(yōu)選的，一種再生骨料負(fù)碳透水混凝土的制備方法，包括以下步驟： [0018] SS1.對再生粗骨料進行預(yù)處理：采用高壓噴涂方式使再生粗骨料表面裹附一層特制凝膠，后采用低頻微波干燥法使凝膠固化，得到改性再生粗骨料； [0019] SS2.?先將改性再生粗骨料、細(xì)骨料與10%的水在攪拌機中攪拌30s，使骨料充分預(yù)濕，再加入水泥、粉煤灰、菌粉攪拌60s，使骨料與粉料混合均勻； [0020] SS3.?加入剩余90%水以及減水劑進行攪拌，攪拌完成后觀察拌合狀況，最終得到再生骨料負(fù)碳透水混凝土。 [0021] 本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點： [0022] 1.本申請采用由復(fù)合C2S與爐渣以及二氧化碳親和力強的聚氧代乙烯(5)壬基苯基醚制備的特制凝膠；一方面復(fù)合C2S基團中通過純γ?C2S礦粉與純β?C2S礦粉的優(yōu)化復(fù)配，利用γ?C2S不會發(fā)生水化反應(yīng)但會先于β?C2S與CO2結(jié)合發(fā)生碳酸化反應(yīng)的特性，以γ?C2S 2+ 碳酸化反應(yīng)釋放的熱量，加速復(fù)合C2S基團β?C2S的Ca 的溶解速率，加快和增強β?C2S的碳酸化反應(yīng)和水化進程。通過γ?C2S與β?C2S的協(xié)同作用，提高混凝土的碳化強度和碳化程度。同時，在凝膠吸收CO2的碳酸化過程中還可進一步激發(fā)爐渣的活性，在含有爐渣的凝膠凝結(jié)固化后將進一步提高混凝土的力學(xué)性能；另一方面，通過高壓噴涂的方式，使凝膠均勻的裹附在再生骨料上，并采用低頻微波干燥法使凝膠固化，可以提升再生骨料的硬度的同時，還能填充、封閉再生骨料上的微裂縫或孔隙，減少由于再生骨料吸水性大對混凝土配合比設(shè)計、拌合以及后期性能帶來的影響。利用再生骨料本身的多孔結(jié)構(gòu)、聚氧代乙烯(5)壬基苯基醚的親二氧化碳能力，還能在結(jié)構(gòu)上進一步提升對二氧化碳的吸附力。 [0023] 2.本申請采用由無機載體包裹的膠質(zhì)芽孢桿菌所制成的菌粉，膠質(zhì)芽孢桿菌可以? 分泌出碳酸酐酶(CA)，而CA是一種含Zn的金屬酶，它具有加速CO2水合生成HCO3 的特性，理 7

1.一種再生骨料負(fù)碳透水混凝土，其特征在于，按質(zhì)量計包括以下組分：再生粗骨料 1186～1423份，細(xì)骨料54～68份，水泥221?263份，粉煤灰147?175份，水111?132份，減水劑 3.37～4.01份，特制凝膠263?285份，菌粉3.68?4.38份，所述特制凝膠為復(fù)合C2S凝膠，所述菌粉為膠質(zhì)芽孢桿菌菌粉； 所述特制凝膠按質(zhì)量計包括以下組份，30?60份爐渣，30?45份聚氧代乙烯(5)壬基苯基醚，3?6份羥丙基甲基纖維素，85?105份復(fù)合C2S礦粉； 所述復(fù)合C2S礦粉為純γ?C2S礦粉與純β?C2S礦粉復(fù)配所得，復(fù)配重量比比例為γ?C2S： β?C2S=3?4：7?6； 所述特制凝膠的制備方法包括以下步驟： S1.將爐渣、復(fù)合C2S礦粉烘干至恒重后混合粉磨，得到混合材料； S2.將所述混合材料加入聚氧代乙烯(5)壬基苯基醚繼續(xù)攪拌至粉末完全溶解后加入水溶解繼續(xù)攪拌得到混合物； S3.向所述混合物中加入羥丙基甲基纖維素繼續(xù)攪拌，得到特制凝膠； 再生骨料負(fù)碳透水混凝土的制備方法，包括以下步驟： SS1.對再生粗骨料進行預(yù)處理：采用高壓噴涂方式使再生粗骨料表面裹附一層特制凝膠，后采用低頻微波干燥法使凝膠固化，得到改性再生粗骨料； SS2.?先將改性再生粗骨料、細(xì)骨料與10%的水在攪拌機中攪拌30s，使骨料充分預(yù)濕，再加入水泥、粉煤灰、菌粉攪拌60s，使骨料與粉料混合均勻； SS3.?加入剩余90%水以及減水劑進行攪拌，攪拌完成后觀察拌合狀況，最終得到再生骨料負(fù)碳透水混凝土。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生骨料負(fù)碳透水混凝土，其特征在于，所述的再生粗骨料的粒徑為5?10mm，單粒級配。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生骨料負(fù)碳透水混凝土，其特征在于，所述的粉煤灰為 9 9 Ⅰ級粉煤灰，所述菌粉活性為4.5×10cell/g?6.0×10cell/g。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種再生骨料負(fù)碳透水混凝土，其特征在于，所述膠質(zhì)芽孢桿菌菌粉是原菌液以碳酸鈣為載體，以硫酸鈉為營養(yǎng)物質(zhì)，通過霧化制粉所得。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種再生骨料負(fù)碳透水混凝土，其特征在于，所述菌液的菌體 7 8 濃度為1.5×10～10細(xì)胞/mL。