[0096] 作為比較例2，準備了取代DLC?Si而用未摻雜硅的通常的DLC被覆在凹版滾筒體的表面形成的圖像部及非圖像部而成的DLC凹版。通常的DLC用反應性濺鍍進行被覆。層的厚度為3μm。另外，與實施例1同樣地，在形成了2μm的鎳的基底金屬層之后，用DLC被覆所述鎳的基底金屬層，形成了DLC被覆層。凹版的版面的維氏硬度為HV1500。 [0097] 對于在比較例1以及2所得到的各凹版，與實施例1同樣地進行了版霧化的評價以及接觸角度的測定。將結(jié)果示于表1 6。 ~ [0098] 如表1 表5所示，測定出基于水性墨液的印刷物的版霧化的程度（目視、光澤度的~ 變化率、D1?D0）的結(jié)果，關于所有的顏色，PET、OPP均為與比較例1以及比較例2相比實施例1的形成有DLC?Si層的疏水DLC版低。 [0099] 此外，如表6所示，在實施例1的疏水DLC的凹版中，與比較例1的鍍鉻、比較例2的通常的DLC的凹版相比，相對于水以及水性墨液的接觸角度變高。這被認為對版霧化具有效果。 [0100] （比較例3） [0101] 作為比較例3，除了取代DLC?Si而用在DLC中摻雜了氟的F?DLC被覆在凹版滾筒體的表面形成的圖像部及非圖像部以外，與上述的實施例1的疏水DLC同樣地進行制作。另外，與實施例1同樣地，在形成了2μm的鎳的基底金屬層之后，以DLC被覆所述鎳的基底金屬層，形成了F?DLC被覆層。F?DLC被覆層的成膜方式通過等離子體離子注入來進行。 [0102] F?DLC層的厚度為3μm。摻雜了氟的F?DLC為類聚合物（polymer?like），維氏硬度為HV100。通常，作為凹版所要求的硬度為HV800 1000。若低于該硬度的話，會使得磨損變更~ 快。維氏硬度為HV100，遠低于作為凹版所要求的硬度，不適合作為凹版。