[0075] 具體到本實施例中，如圖11所示，第二彈性件設(shè)置為第二彈簧26，兩個第二彈簧26沿第一滑槽1021的延伸方向間隔設(shè)置，其中一個第二彈簧26的頂部固定連接在上方的封蓋 1022的底部，底部懸空設(shè)置，另一個第二彈簧26的底部固定連接在下方的封蓋1022的頂部，頂部懸空設(shè)置；第三彈性件可以設(shè)置為墊片彈簧27，兩個墊片彈簧27沿垂直于第一滑槽 1021的延伸方向間隔設(shè)置，且分別固定設(shè)置在安裝框的左右內(nèi)側(cè)壁上。 [0076] 使用時，滑凸1011同時被兩個第二彈簧26和兩個墊片彈簧27所夾持，使得第一支 護分板101和第二支護分板102之間具有一定的自由活動量。 [0077] 在其他實施例中，第三彈性件也可以設(shè)置為碟簧。 [0078] 在其他實施例中，同一組的兩個支護板1之間的支撐機構(gòu)2的數(shù)量設(shè)置有四個，四 個支撐機構(gòu)2均分為兩組，兩組支撐機構(gòu)2沿水平方向間隔排布，且分別和第一支護分板101和第二支護分板102對應(yīng)設(shè)置，同一組的兩個支撐機構(gòu)2沿豎直方向間隔排布。 [0079] 具體到本實施例中，如圖1所示，四個支撐機構(gòu)2的設(shè)置能夠增強支護板1對基坑的 支護效果；同時在下壓支護板1的過程中，同一組的兩個支撐機構(gòu)2能夠保證支護板1始終處于豎直狀態(tài)。 [0080] 在另一些實施例中，同一組的兩個支護板1之間的支撐機構(gòu)2的數(shù)量設(shè)置有兩個， 且沿豎直方向間隔排布。 [0081] 具體到本實施例中，在下壓支護板1的過程中，沿豎直方向排布的兩個支撐機構(gòu)2 能夠保證支護板1始終處于豎直狀態(tài)。 [0082] 在另一些實施例中，為提高不同組支護板1之間的連接穩(wěn)定性，在支護板1的頂部 設(shè)置有安裝凹口103，在支護板1的底部設(shè)置有安裝凸臺104，安裝凸臺104和安裝凹口103形成鍵合配合。 [0083] 具體到本實施例中，如圖1所示，安裝凹口103設(shè)置為內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)，安裝凸臺104 設(shè)置為外凸弧形結(jié)構(gòu)，且在安裝凹口103的弧面上對稱設(shè)置有兩個插槽105，在安裝凸臺104的弧面上對稱設(shè)置有兩個插塊106，插塊106在安裝時插裝在插槽105內(nèi)，以使安裝凸臺104 和安裝凹口103形成鍵合配合。 [0084] 更具體的，為進一步提高插塊106和插槽105之間的連接穩(wěn)定性，在支護板1的板面 上、和插槽105對應(yīng)的位置貫穿開設(shè)有螺栓孔107，在插塊106和支護板1板面平行的表面上 貫穿開設(shè)有螺栓孔107。 [0085] 使用過程中，當(dāng)插塊106插裝在插槽105內(nèi)后，可首先將螺栓依次貫穿插塊106上的 螺栓孔107和插槽105上的螺栓孔107，然后將螺母擰在螺栓上，以通過插塊106將沿豎直方 向排布的支護板1固定在一起。 [0086] 在其他實施例中，如圖9和圖10所示，在第一支護分板101和第二支護分板102的頂 部均設(shè)置有安裝凹口103，在第一支護分板101和第二支護分板102的底部均設(shè)置有安裝凸 臺104，在每個安裝凹口103上均對稱設(shè)置有兩個插槽105，在每個安裝凸臺104上均對稱設(shè) 置有兩個插塊106。 [0087] 在進一步的實施例中，為進一步提高插塊106和插槽105之間的連接穩(wěn)定性，在第 一支護分板101和第二支護分板102的板面上、和插槽105對應(yīng)的位置均貫穿開設(shè)有螺栓孔 107，在每個插塊106和第一支護分板101或第二支護分板102板面平行的表面上均貫穿開設(shè) 有螺栓孔107。 [0088] 以上實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例 中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛 盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。 [0089] 以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范 圍。