金屬三維板用粘接膠膜及其制備方法和金屬三維板 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明涉及粘接材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬三維板用粘接膠膜及其制備方法和金屬三維板。 背景技術(shù) [0002] 三維板（或板材）作為建筑材料，尤其是金屬材質(zhì)的三維板，相較于傳統(tǒng)木質(zhì)材料，具有更好的機(jī)械強(qiáng)度、防腐性能、使用壽命長等，在民用建筑、車船裝飾等領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛。 [0003] 現(xiàn)有三維板的鋁面板和中間芯材通常采用溶劑型膠水粘接，然而溶劑型膠水加工時(shí)間長、脆性大、使用周期短且不環(huán)保。熱熔膠膜因其具有使用方便、粘接性能好、環(huán)保等優(yōu)勢，越來越受到粘接材料使用者的青睞。 [0004] 用于民用建筑、車船裝飾等領(lǐng)域的三維板，不僅要求成本低，力學(xué)性能優(yōu)異，還需要阻燃性能至少達(dá)到B1級(jí)別。然而目前的熱熔膠膜，一方面阻燃性能不滿足要求；另一方面，對于金屬三維板的粘接強(qiáng)度不足，導(dǎo)致三維板的力學(xué)性能和使用壽命等不滿足要求。 [0005] 有鑒于此，特提出本發(fā)明。 發(fā)明內(nèi)容 [0006] 本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供金屬三維板用粘接膠膜，兼具優(yōu)異的阻燃性能和對金屬三維板的粘接性能。 [0007] 本發(fā)明的另一目的在于提供金屬三維板用粘接膠膜的制備方法。 [0008] 本發(fā)明的又一目的在于提供一種金屬三維板，包括上述粘接膠膜。 [0009] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明一方面提供了金屬三維板用粘接膠膜，包括順次疊合設(shè)置的第一粘接層、玻璃纖維層和第二粘接層； [0010] 所述第一粘接層和所述第二粘接層各自獨(dú)立地包括按重量份數(shù)計(jì)的如下組分：乙烯?醋酸乙烯酯共聚物20～50份、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物的接枝物10～20份、熱塑性彈性體5～15份、硬脂酸鈣1.5～2.5份、聚乙烯蠟0.5～2.5份、氫氧化鎂30～60份、高抗沖聚苯乙烯2～5份和抗氧劑0.1～0.5份； [0011] 所述玻璃纖維層包括玻璃纖維膜和由硅烷偶聯(lián)劑接枝于所述玻璃纖維膜上的納米氫氧化鎂；所述玻璃纖維層的制備包括：所述玻璃纖維膜于納米氫氧化鎂的懸浮液中浸漬處理，再于含硅烷偶聯(lián)劑的溶液中浸漬處理。 [0012] 在本發(fā)明的具體實(shí)施方式中，所述硅烷偶聯(lián)劑包括γ?氨丙基三乙氧基硅烷和γ?（2,3環(huán)氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷中的至少一種。 [0013] 在本發(fā)明的具體實(shí)施方式中，所述乙烯?醋酸乙烯酯共聚物的熔點(diǎn)為60～90℃，VA含量為28wt%～40wt%，190℃/2.16kg條件下的熔指為100～400g/10min。 [0014] 在本發(fā)明的具體實(shí)施方式中，所述乙烯?醋酸乙烯酯共聚物的接枝物中，相對接枝率為0.4%～0.6%；接枝單體為不飽和極性單體。進(jìn)一步地，所述不飽和極性單體包括馬來酸酐、馬來酸二乙酯和丙烯酸丁酯中的至少一種。 [0015] 在本發(fā)明的具體實(shí)施方式中，所述乙烯?醋酸乙烯酯共聚物的接枝物在190℃/ 2.16kg條件下的熔指為30～50g/10min。 [0016] 在本發(fā)明的具體實(shí)施方式中，所述熱塑性彈性體包括苯乙烯類熱塑性彈性體和聚烯烴類熱塑性彈性體中的至少一種。進(jìn)一步地，所述苯乙烯類熱塑性彈性體包括SIS和SBS中的至少一種；所述聚烯烴類熱塑性彈性體包括乙烯?丁烯共聚物和乙烯?辛烯共聚物中的至少一種。 [0017] 在本發(fā)明的具體實(shí)施方式中，所述熱塑性彈性體包括按質(zhì)量比為1﹕（2～5）的苯乙烯類熱塑性彈性體和聚烯烴類熱塑性彈性體。 [0018] 在本發(fā)明的具體實(shí)施方式中，所述熱塑性彈性體與所述高抗沖聚苯乙烯的質(zhì)量比為（1～3）﹕1。 [0019] 在本發(fā)明的具體實(shí)施方式中，所述高抗沖聚苯乙烯在200℃/5kg條件下的熔指為7～10g/10min。 [0020] 在本發(fā)明的具體實(shí)施方式中，所述粘接膠膜的厚度為0.08～0.12mm。進(jìn)一步地，所述第一粘接層、所述玻璃纖維層和所述第二粘接層的厚度比為（0.4～0.6）﹕1﹕（0.4～0.6）。 [0021] 本發(fā)明另一方面提供了上述任意一種所述的金屬三維板用粘接膠膜的制備方法，包括如下步驟：采用流延法在玻璃纖維層的兩側(cè)分別制備第一粘接層和第二粘接層。 [0022] 本發(fā)明又一方面提供了一種金屬三維板，包括上述任意一種所述的粘接膠膜。 [0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為： [0024] （1）本發(fā)明的粘接膠膜采用粘接層和玻璃纖維層疊合設(shè)置，不僅能提高膠膜整體強(qiáng)度，還能進(jìn)一步提高膠膜的阻燃性能，降低膠膜整體的燃燒熱值； [0025] （2）本發(fā)明通過對粘接層的組成調(diào)控，使得粘接層對三維板材料具有優(yōu)異的初粘性能、粘接速度和粘接持久性，并與玻璃纖維層具有良好的粘接和融合效果； [0026] （3）采用本發(fā)明的粘接膠膜制得的金屬三維板，能夠滿足民用建筑、車船裝飾等領(lǐng)域?qū)θS板的阻燃性能、力學(xué)性能的要求，同時(shí)本發(fā)明的粘接膠膜的成本低，更有利于規(guī)模化生產(chǎn)和應(yīng)用。 附圖說明

1.金屬三維板用粘接膠膜，其特征在于，包括順次疊合設(shè)置的第一粘接層、玻璃纖維層和第二粘接層； 所述第一粘接層和所述第二粘接層各自獨(dú)立地包括按重量份數(shù)計(jì)的如下組分：乙烯?醋酸乙烯酯共聚物20～50份、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物的接枝物10～20份、熱塑性彈性體5～15份、硬脂酸鈣1.5～2.5份、聚乙烯蠟0.5～2.5份、氫氧化鎂30～60份、高抗沖聚苯乙烯2～5份和抗氧劑0.1～0.5份； 所述熱塑性彈性體包括苯乙烯類熱塑性彈性體和聚烯烴類熱塑性彈性體中的至少一種；所述苯乙烯類熱塑性彈性體包括SIS和SBS中的至少一種；所述聚烯烴類熱塑性彈性體包括乙烯?丁烯共聚物和乙烯?辛烯共聚物中的至少一種； 所述玻璃纖維層包括玻璃纖維膜和由硅烷偶聯(lián)劑接枝于所述玻璃纖維膜上的納米氫氧化鎂；所述玻璃纖維層的制備包括：所述玻璃纖維膜于納米氫氧化鎂的懸浮液中浸漬處理，再于含硅烷偶聯(lián)劑的溶液中浸漬處理。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬三維板用粘接膠膜，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑包括γ?氨丙基三乙氧基硅烷和γ?（2,3環(huán)氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷中的至少一種。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬三維板用粘接膠膜，其特征在于，所述乙烯?醋酸乙烯酯共聚物具有如下特征中的至少一個(gè)： （1）熔點(diǎn)為60～90℃； （2）VA含量為28wt%～40wt%； （3）190℃/2.16kg條件下的熔指為100～400g/10min。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬三維板用粘接膠膜，其特征在于，所述乙烯?醋酸乙烯酯共聚物的接枝物具有如下特征中的至少一個(gè)： （1）相對接枝率為0.4%～0.6%； （2）接枝單體為不飽和極性單體；所述不飽和極性單體包括馬來酸酐、馬來酸二乙酯和丙烯酸丁酯中的至少一種； （3）190℃/2.16kg條件下的熔指為30～50g/10min。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬三維板用粘接膠膜，其特征在于，所述熱塑性彈性體包括按質(zhì)量比為1﹕（2～5）的苯乙烯類熱塑性彈性體和聚烯烴類熱塑性彈性體。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬三維板用粘接膠膜，其特征在于，所述熱塑性彈性體與所述高抗沖聚苯乙烯的質(zhì)量比為（1～3）﹕1； 所述高抗沖聚苯乙烯在200℃/5kg條件下的熔指為7～10g/10min。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬三維板用粘接膠膜，其特征在于，所述粘接膠膜的厚度為 0.08～0.12mm；