一種低鐵損的高爐冶煉方法 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明涉及釩鈦磁鐵礦冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低鐵損的高爐冶煉方法。 背景技術(shù) [0002] 釩鈦磁鐵礦冶煉常用的主要方法為釩鈦鐵精礦和普通粉礦進行燒結(jié)生產(chǎn)出燒結(jié)礦，釩鈦鐵精礦造球和膨潤土生產(chǎn)出氧化球團礦，再把燒結(jié)礦、球團礦及少量塊礦按一定的比例，與焦炭一起加入到高爐內(nèi)，下部鼓風燃燒焦炭產(chǎn)生還原氣體，還原氣體上升與爐料的下降使礦石進行還原，然后溶化滴落到爐缸完成煉鐵冶煉過程，實現(xiàn)渣、鐵的分離。但是常規(guī)的釩鈦磁鐵礦冶煉過程中存在渣、鐵分離不好，爐渣含鐵量較高的問題。 發(fā)明內(nèi)容 [0003] 本發(fā)明提供一種低鐵損的高爐冶煉方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的釩鈦磁鐵礦冶煉過程中存在渣、鐵分離不好，爐渣含鐵量較高的缺陷。 [0004] 一方面，本發(fā)明提供一種低鐵損的高爐冶煉方法，包括： [0005] 步驟S1：將規(guī)定爐料結(jié)構(gòu)的原料加入至高爐進行布料，開啟冶煉； [0006] 步驟S2：在高爐爐況穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)入爐風量至預(yù)設(shè)風量范圍內(nèi)，同時調(diào)整富氧率至預(yù)設(shè)富氧率范圍內(nèi)； [0007] 步驟S3：調(diào)整冶煉風溫至預(yù)設(shè)溫度范圍，控制焦比為預(yù)設(shè)焦比，控制煤比至預(yù)設(shè)煤比范圍，控制硅鈦含量在預(yù)設(shè)第一取值范圍內(nèi)，硅鈦含量為鐵水中的硅含量和鈦含量的相加值； [0008] 步驟S4：持續(xù)冶煉預(yù)設(shè)時間長度后終止冶煉； [0009] 步驟S4包括： [0010] 步驟S41：獲取實際爐料結(jié)構(gòu)，基于冶煉參數(shù)設(shè)定值獲取基礎(chǔ)冶煉預(yù)測時間； [0011] 步驟S42：獲取實際冶煉參數(shù)并進行記錄； [0012] 步驟S43：定期基于實際冶煉參數(shù)獲取剩余冶煉時間； [0013] 步驟S44：當剩余冶煉時間歸零時，終止冶煉； [0014] 步驟S41包括： [0015] 步驟S411：獲取實際爐料結(jié)構(gòu)參數(shù)，爐料結(jié)構(gòu)參數(shù)包括：爐料的平均粒度、爐料的化學成分比例、爐料的成分均勻度和爐料的含水量； [0016] 步驟S412：根據(jù)實際爐料結(jié)構(gòu)計算基礎(chǔ)冶煉預(yù)測時間； [0017] ；其中， 為基礎(chǔ)冶煉預(yù)測時間； 為入爐的爐料的總體積； 為在冶煉參數(shù)設(shè)定值條件下的平均冶煉強度； 為標準爐料結(jié)構(gòu)對應(yīng)的爐料的平均粒度； 為爐料的實際平均粒度；M為所需監(jiān)測的爐料的化學成分的種類數(shù)； 為第i種化學成分的單位濃度偏差對冶煉強度的影響比例； 為爐料中第i種化學成分的實際濃度； 為標準爐料結(jié)構(gòu)對應(yīng)的爐料的第i種化學成分的標準濃度； 為爐料的實際成分均勻度； 為標準爐料結(jié)構(gòu)對應(yīng)的標準成分均勻度； 為爐料的實際含水量； 為標準爐料結(jié)構(gòu)對應(yīng)的標準含水量。 [0018] 優(yōu)選的，所述步驟S2中，所述預(yù)設(shè)風量范圍為3350±50 ；所述預(yù)設(shè)富氧率范圍為4.5?5.5%。 [0019] 優(yōu)選的，所述步驟S3中，所述預(yù)設(shè)溫度范圍為1200?1230℃；所述預(yù)設(shè)焦比范圍為 385kg/噸鐵，預(yù)設(shè)煤比范圍為170 176kg/噸鐵，第一取值范圍為0.18?0.28%。 ~ [0020] 優(yōu)選的，步驟S43包括： [0021] 步驟S431：獲取當前實際冶煉參數(shù)； [0022] 步驟S432：根據(jù)實際冶煉參數(shù)對剩余冶煉時間進行修正； [0023] ；其中， 為剩余冶煉時 間； 為基礎(chǔ)冶煉預(yù)測時間；N為修正剩余冶煉時間的總次數(shù)； 為第j次修正剩余冶煉時間與第j?1次修正剩余冶煉時間所間隔的時間長度； 為第j次修正剩余冶煉時間時的入爐風量； 為第j次修正剩余冶煉時間時的空氣富氧率； 為第j次修正剩余冶煉時間時的冶煉風溫； 為冶煉參數(shù)設(shè)定值中的入爐風量； 為冶煉參數(shù)設(shè)定值中的空氣富氧率； 為冶煉參數(shù)設(shè)定值中的冶煉風溫；為高爐中的基礎(chǔ)燃燒溫度； 為焦炭的燃燒熱； 為第j次修正剩余冶煉時間時的焦比； 為單位生鐵產(chǎn)量； 為煤的燃燒熱； 為第j次修正剩余冶煉時間時的煤比； 為最佳冶煉燃燒溫度； 為當前實際入爐風量； 為當前實際空氣富氧率； 為當前實際冶煉風溫； 為當前實際焦比； 為當前實際煤比；為燃燒熱效率； 為高爐中的空氣總質(zhì)量；c為空氣的比熱容。 [0024] 優(yōu)選的，所述爐料結(jié)構(gòu)的原料按重量百分比計包括：47 50%燒結(jié)礦、45 50%球團~ ~ 礦、3?5%生礦，所述球團礦按重量百分比計是由釩鈦磁鐵精礦96～98wt％、煉鋼污泥1～ 2wt％、膨潤土1.5～3.0wt％制備而成。 [0025] 優(yōu)選的，所述燒結(jié)礦按重量百分比計是由釩鈦磁鐵精礦40～55wt％、普通鐵精礦 10～25wt％、白云石粉1～3wt％、生石灰7.5～12.5wt％、錳粉1～3wt％、高爐循環(huán)返料10? 13%制備而成。 [0026] 優(yōu)選的，所述球團礦的抗壓強度為2300?2500?N/個。 [0027] 與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明具備以下有益效果：

1.一種低鐵損的高爐冶煉方法，其特征在于，包括： 步驟S1：將規(guī)定爐料結(jié)構(gòu)的原料加入至高爐進行布料，開啟冶煉； 步驟S2：在高爐爐況穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)入爐風量至預(yù)設(shè)風量范圍內(nèi)，同時調(diào)整富氧率至預(yù)設(shè)富氧率范圍內(nèi)； 步驟S3：調(diào)整冶煉風溫至預(yù)設(shè)溫度范圍，控制焦比為預(yù)設(shè)焦比，控制煤比至預(yù)設(shè)煤比范圍，控制硅鈦含量在預(yù)設(shè)第一取值范圍內(nèi)，硅鈦含量為鐵水中的硅含量和鈦含量的相加值； 步驟S4：持續(xù)冶煉預(yù)設(shè)時間長度后終止冶煉； 步驟S4包括： 步驟S41：獲取實際爐料結(jié)構(gòu)，基于冶煉參數(shù)設(shè)定值獲取基礎(chǔ)冶煉預(yù)測時間； 步驟S42：獲取實際冶煉參數(shù)并進行記錄； 步驟S43：定期基于實際冶煉參數(shù)獲取剩余冶煉時間； 步驟S44：當剩余冶煉時間歸零時，終止冶煉； 步驟S41包括： 步驟S411：獲取實際爐料結(jié)構(gòu)參數(shù)，爐料結(jié)構(gòu)參數(shù)包括：爐料的平均粒度、爐料的化學成分比例、爐料的成分均勻度和爐料的含水量； 步驟S412：根據(jù)實際爐料結(jié)構(gòu)計算基礎(chǔ)冶煉預(yù)測時間； ；其中， 為基礎(chǔ)冶煉預(yù)測時間； 為入 爐的爐料的總體積； 為在冶煉參數(shù)設(shè)定值條件下的平均冶煉強度； 為標準爐料結(jié)構(gòu)對應(yīng)的爐料的平均粒度； 為爐料的實際平均粒度；M為所需監(jiān)測的爐料的化學成分的種類數(shù)； 為第i種化學成分的單位濃度偏差對冶煉強度的影響比例； 為爐料中第i種化學成分的實際濃度； 為標準爐料結(jié)構(gòu)對應(yīng)的爐料的第i種化學成分的標準濃度； 為爐料的實際成分均勻度； 為標準爐料結(jié)構(gòu)對應(yīng)的標準成分均勻度； 為爐料的實際含水量； 為標準爐料結(jié)構(gòu)對應(yīng)的標準含水量。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低鐵損的高爐冶煉方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述預(yù)設(shè)風量范圍為3350±50 ；所述預(yù)設(shè)富氧率范圍為4.5?5.5%。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低鐵損的高爐冶煉方法，其特征在于，所述步驟S3中，所述預(yù)設(shè)溫度范圍為1200?1230℃；所述預(yù)設(shè)焦比范圍為385kg/噸鐵，預(yù)設(shè)煤比范圍為170~ 176kg/噸鐵，第一取值范圍為0.18?0.28%。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低鐵損的高爐冶煉方法，其特征在于，步驟S43包括： 步驟S431：獲取當前實際冶煉參數(shù)； 步驟S432：根據(jù)實際冶煉參數(shù)對剩余冶煉時間進行修正； ；其中， 為剩余冶煉時間；