[0047] 所述S3中，所述預(yù)設(shè)溫度為1200?1230℃。所述預(yù)設(shè)焦比為395kg/噸鐵，煤比175?kg/噸鐵，控制第一取值范圍為0.25?0.45%。 [0048] 2023年度，在德勝3#和4#高爐中，在5 6月使用常規(guī)冶煉方法2。所述冶煉方法包括~ 以下步驟：S1、將規(guī)定爐料結(jié)構(gòu)的原料加入至高爐進(jìn)行布料，開啟冶煉；S2、在高爐爐況穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)入爐風(fēng)量至預(yù)設(shè)風(fēng)量范圍內(nèi)，同時(shí)調(diào)整富氧率至預(yù)設(shè)富氧率范圍內(nèi)；S3、調(diào)整冶煉風(fēng)溫至預(yù)設(shè)溫度范圍，控制焦比為預(yù)設(shè)焦比，控制煤比至預(yù)設(shè)煤比范圍，控制硅鈦含量在預(yù)設(shè)第一取值范圍內(nèi)，硅鈦含量為鐵水中的硅含量和鈦含量的相加值；S4、持續(xù)冶煉預(yù)設(shè)時(shí)間長度后終止冶煉。 [0049] 所述S1中，所述爐料結(jié)構(gòu)的原料按重量百分比計(jì)包括：47 50%燒結(jié)礦、45 47%球團(tuán)~ ~ 礦、5%生礦、所述球團(tuán)礦按重量百分比計(jì)是由釩鈦磁鐵精礦96～98wt％、煉鋼污泥1～ 2wt％、膨潤土1.5～3.0wt％制備而成。 [0050] 所述燒結(jié)礦按重量百分比計(jì)是由釩鈦磁鐵精礦釩鈦磁鐵精礦40～55wt％、普通鐵精礦10～25wt％、白云石粉2～3wt％、生石灰8.5～12.5wt％、錳粉2～2.5wt％、高爐循環(huán)返料10?13%制備而成。 [0051] 所述S2中，所述預(yù)設(shè)風(fēng)量為3050±50 。 [0052] 所述S2中，所述預(yù)設(shè)富氧率為2.5?3.5%。 [0053] 所述S3中，所述預(yù)設(shè)溫度為1200?1230℃。 [0054] 所述S3中，所述預(yù)設(shè)焦比為390kg/噸鐵，煤比170?kg/噸鐵，控制第一取值范圍為 0.25?0.40%。 [0055] 2023年度，在德勝3#和4#高爐中，在7 8月使用常規(guī)冶煉方法3。所述冶煉方法包括~ 以下步驟：S1、將規(guī)定爐料結(jié)構(gòu)的原料加入至高爐進(jìn)行布料，開啟冶煉；S2、在高爐爐況穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)入爐風(fēng)量至預(yù)設(shè)風(fēng)量范圍內(nèi)，同時(shí)調(diào)整富氧率至預(yù)設(shè)富氧率范圍內(nèi)；S3、調(diào)整冶煉風(fēng)溫至預(yù)設(shè)溫度范圍，控制焦比為預(yù)設(shè)焦比，控制煤比至預(yù)設(shè)煤比范圍，控制硅鈦含量在預(yù)設(shè)第一取值范圍內(nèi)，硅鈦含量為鐵水中的硅含量和鈦含量的相加值；S4、持續(xù)冶煉預(yù)設(shè)時(shí)間長度后終止冶煉。 [0056] 所述S1中，所述爐料結(jié)構(gòu)的原料按重量百分比計(jì)包括：47 50%燒結(jié)礦、45 50%球團(tuán)~ ~ 礦、3?5%生礦，所述球團(tuán)礦按重量百分比計(jì)是由釩鈦磁鐵精礦96～98wt％、煉鋼污泥1～ 2wt％、膨潤土1.5～3.0wt％制備而成。 [0057] 所述燒結(jié)礦按重量百分比計(jì)是由釩鈦磁鐵精礦釩鈦磁鐵精礦40～50wt％、普通鐵精礦10～25wt％、白云石粉1～3wt％、生石灰7.5～12.5wt％、錳粉2～5wt％、高爐循環(huán)返料 10?13%制備而成。 [0058] 所述S2中，所述預(yù)設(shè)風(fēng)量為3250±50 。 [0059] 所述S2中，所述預(yù)設(shè)富氧率為3.5?4.5%。 [0060] 所述S3中，所述預(yù)設(shè)溫度為1200?1230℃。 [0061] 所述S3中，所述預(yù)設(shè)焦比為385kg/噸鐵，煤比180?kg/噸鐵，控制第一取值范圍為 0.22?0.32%。 [0062] 使用不同冶煉方法的鐵損情況如圖2所示。 [0063] 本實(shí)施例中，硅鈦含量為鐵水中硅含量和鈦含量的相加值。 [0064] 上述技術(shù)方案的有益效果為： [0065] 本發(fā)明通過優(yōu)化冶煉方法，增大了入爐風(fēng)量能夠活躍爐缸，降低鐵水化學(xué)熱、提高鐵水物理熱，優(yōu)化裝料制度及送風(fēng)制度，穩(wěn)定氣流，改善煤氣分布，增加料柱透氣性，以降低煤氣灰?guī)ё叩拿麒F；對爐溫進(jìn)行合理控制，降低焦比，使得鐵損降低，解決了現(xiàn)有高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法中鐵損較高的問題。 [0066] 實(shí)施例2 [0067] 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，步驟S4包括： [0068] 步驟S41：獲取實(shí)際爐料結(jié)構(gòu)，基于冶煉參數(shù)設(shè)定值獲取基礎(chǔ)冶煉預(yù)測時(shí)間； [0069] 步驟S42：獲取實(shí)際冶煉參數(shù)并進(jìn)行記錄； [0070] 步驟S43：定期基于實(shí)際冶煉參數(shù)獲取剩余冶煉時(shí)間； [0071] 步驟S44：當(dāng)剩余冶煉時(shí)間歸零時(shí)，終止冶煉。 [0072] 優(yōu)選的，步驟S41包括： [0073] 步驟S411：獲取實(shí)際爐料結(jié)構(gòu)參數(shù)，爐料結(jié)構(gòu)參數(shù)包括：爐料的平均粒度、爐料的化學(xué)成分比例、爐料的成分均勻度和爐料的含水量； [0074] 步驟S412：根據(jù)實(shí)際爐料結(jié)構(gòu)計(jì)算基礎(chǔ)冶煉預(yù)測時(shí)間； [0075] ；其中， 為基礎(chǔ)冶煉預(yù)測時(shí)間；