為入爐的爐料的總體積； 為在冶煉參數(shù)設(shè)定值條件下的平均冶煉強度； 為標(biāo)準(zhǔn)爐料結(jié)構(gòu)對應(yīng)的爐料的平均粒度； 為爐料的實際平均粒度；M為所需監(jiān)測的爐料的化學(xué)成分的種類數(shù)； 為第i種化學(xué)成分的單位濃度偏差對冶煉強度的影響比例； 為爐料中第i種化學(xué)成分的實際濃度； 為標(biāo)準(zhǔn)爐料結(jié)構(gòu)對應(yīng)的爐料的第i種化學(xué)成分的標(biāo)準(zhǔn)濃度； 為爐料的實際成分均勻度； 為標(biāo)準(zhǔn)爐料結(jié)構(gòu)對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)成分均勻度； 為爐料的實際含水量； 為標(biāo)準(zhǔn)爐料結(jié)構(gòu)對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)含水量。 [0076] 優(yōu)選的，步驟S43包括： [0077] 步驟S431：獲取當(dāng)前實際冶煉參數(shù)； [0078] 步驟S432：根據(jù)實際冶煉參數(shù)對剩余冶煉時間進行修正； [0079] ；其中， 為剩余冶煉時 間； 為基礎(chǔ)冶煉預(yù)測時間；N為修正剩余冶煉時間的總次數(shù)； 為第j次修正剩余冶煉時間與第j?1次修正剩余冶煉時間所間隔的時間長度； 為第j次修正剩余冶煉時間時的入爐風(fēng)量； 為第j次修正剩余冶煉時間時的空氣富氧率； 為第j次修正剩余冶煉時間時的冶煉風(fēng)溫； 為冶煉參數(shù)設(shè)定值中的入爐風(fēng)量； 為冶煉參數(shù)設(shè)定值中的空氣富氧率； 為冶煉參數(shù)設(shè)定值中的冶煉風(fēng)溫；為高爐中的基礎(chǔ)燃燒溫度； 為焦炭的燃燒熱； 為第j次修正剩余冶煉時間時的焦比； 為單位生鐵產(chǎn)量； 為煤的燃燒熱； 為第j次修正剩余冶煉時間時的煤比； 為最佳冶煉燃燒溫度； 為當(dāng)前實際入爐風(fēng)量； 為當(dāng)前實際空氣富氧率； 為當(dāng)前實際冶煉風(fēng)溫； 為當(dāng)前實際焦比； 為當(dāng)前實際煤比；為燃燒熱效率； 為高爐中的空氣總質(zhì)量；c為空氣的比熱容。 [0080] 本實施例中，冶煉參數(shù)包括：入爐風(fēng)量、空氣富氧率、冶煉風(fēng)溫、焦比、煤比。 [0081] 本實施例中，冶煉強度指單位時間內(nèi)所能處理的爐料量。 [0082] 本實施例中，冶煉參數(shù)設(shè)定值為該次冶煉過程中，冶煉參數(shù)的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值。 [0083] 本實施例中，標(biāo)準(zhǔn)爐料結(jié)構(gòu)為預(yù)先設(shè)置的一組按照固定原料比例配置的爐料結(jié)構(gòu)，其中化學(xué)成分比例、成分均勻度、爐料含水量、平均粒度均為固定值。 [0084] 本實施例中，化學(xué)成分的單位濃度偏差對冶煉強度的影響比例指化學(xué)成分的濃度每發(fā)生一單位濃度的偏差，會對冶煉強度造成的影響，每種化學(xué)成分的影響比例均由實驗測定。 [0085] 本實施例中，基礎(chǔ)燃燒溫度為計算高爐中的實際燃燒溫度所使用的燃燒溫度的基礎(chǔ)值，基礎(chǔ)燃燒溫度基于實驗確定。 [0086] 本實施例中，最佳冶煉燃燒溫度為進行釩鈦磁鐵礦冶煉時，在其余冶煉條件相同的條件下，冶煉效率最高的燃燒溫度，最佳冶煉燃燒溫度基于實驗確定。 [0087] 本實施例中，修正剩余冶煉時間的總次數(shù)為該爐爐料所進行的對剩余冶煉時間進行修正的總次數(shù)（包含本次修正），第一次修正剩余冶煉時間為計算基礎(chǔ)冶煉預(yù)測時間。 [0088] 本實施例中，燃燒熱效率表示在燃燒或能量轉(zhuǎn)換過程中，燃料燃燒所釋放的熱量有多少比例被有效利用，燃燒熱效率來自于試驗測定，取值大于0小于1。 [0089] 上述技術(shù)方案的有益效果為： [0090] 在冶煉開始前，通過冶煉參數(shù)的設(shè)定值和實際爐料結(jié)構(gòu)確定在冶煉參數(shù)的設(shè)定值條件下的理論冶煉時間（即基礎(chǔ)冶煉預(yù)測時間），隨著冶煉的進行，通過定期根據(jù)實際冶煉參數(shù)對剩余冶煉時間進行修正，根據(jù)實際冶煉情況調(diào)節(jié)冶煉時間，確保了冶煉出的鋼鐵的質(zhì)量穩(wěn)定，同時保證了在冶煉參數(shù)的設(shè)定值與實際值具有差異時，仍能保證冶煉過程的低鐵損。 [0091] 計算基礎(chǔ)冶煉預(yù)測時間時，通過爐料的平均粒度、化學(xué)成分、成分均勻度和含水量對在冶煉參數(shù)設(shè)定值條件下的平均冶煉強度進行修正，從而獲得使用本爐爐料時的理論平均冶煉強度，根據(jù)理論平均冶煉強度及入爐的爐料的總體積計算獲得基礎(chǔ)冶煉預(yù)測時間，根據(jù)爐料的爐料結(jié)構(gòu)參數(shù)計算基礎(chǔ)冶煉預(yù)測時間，提高了基礎(chǔ)冶煉預(yù)測時間計算結(jié)果的準(zhǔn)確度，能夠根據(jù)不同爐料的情況對基礎(chǔ)冶煉預(yù)測時間進行針對性的調(diào)節(jié)，保證了冶煉出的鋼鐵的質(zhì)量穩(wěn)定。 [0092] 對剩余冶煉時間進行修正時，首先根據(jù) 獲取在該時間點的冶煉進度情況（通過 等價 轉(zhuǎn) 換為 在冶 煉參 數(shù) 設(shè)定 值 條件 下的 冶煉 時 間體 現(xiàn)），進而 通 過獲得剩余冶煉進度（即在冶煉參 數(shù)設(shè)定值條件下的剩余冶煉時間），再根據(jù)實際入爐風(fēng)量、實際空氣富氧率、實際冶煉風(fēng)溫、實際焦比和實際煤比對剩余冶煉進度進行等價轉(zhuǎn)換，從而獲得了在當(dāng)前實際冶煉參數(shù)條件下的剩余冶煉時間，通過冶煉過程的多次對剩余冶煉施加內(nèi)的修正，進一步提高了剩余冶煉時間的準(zhǔn)確度，從而確保了冶煉出的鋼鐵的質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定。 [0093] 實施例3 [0094] 在實施例1的基礎(chǔ)上，所述爐料結(jié)構(gòu)的原料按重量百分比計包括：47 50%燒結(jié)礦、~ 45 50%球團礦、3?5%生礦，所述球團礦按重量百分比計是由釩鈦磁鐵精礦96～98wt％、煉鋼~ 污泥1～2wt％、膨潤土1.5～3.0wt％制備而成。