一種鋁合金帶材自動鍍膜設(shè)備及工藝 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本申請涉及帶材鍍膜設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁合金帶材自動鍍膜設(shè)備及工藝。 背景技術(shù) [0002] 鋁合金帶材，作為電纜屏蔽層的優(yōu)選材料，憑借其質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電性能優(yōu)異等特性，在電力傳輸和通信領(lǐng)域發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。然而，隨著科技的進(jìn)步和工業(yè)需求的不斷提升，對鋁合金帶材的性能要求也日益嚴(yán)格，特別是在導(dǎo)電性和防腐性方面。 [0003] 為了應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，對鋁合金帶材進(jìn)行表面鍍膜處理成為了一種有效的解決方案。鍍膜不僅能夠提升材料的導(dǎo)電性能，還能顯著增強(qiáng)其抗腐蝕能力，從而延長電纜的使用壽命，確保電力和信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性和安全性。在相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域中，針對鋁合金表面處理的傳統(tǒng)方法，手工噴涂無疑占據(jù)了重要地位。這種方法主要依賴于操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)，通過手工操作將涂料均勻地噴涂在鋁合金表面，以達(dá)到美化、防腐或增強(qiáng)功能的目的。 [0004] 首先，手工噴涂效率低下，難以適應(yīng)現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)的需求；其次，手工噴涂難以保證膜層質(zhì)量的均勻一致性。由于操作人員的技能水平、噴涂設(shè)備的精度以及噴涂環(huán)境等多種因素的影響，手工噴涂往往會導(dǎo)致膜層厚度不均、表面粗糙度不一等問題，這不僅影響了鋁合金帶材的美觀性，更可能對其導(dǎo)電性和防腐性造成不利影響，存在改進(jìn)空間。 發(fā)明內(nèi)容 [0005] 本申請的目的是提供一種鋁合金帶材自動鍍膜設(shè)備及工藝，解決傳統(tǒng)鍍膜方式對鋁合金帶材的鍍膜效率較低、無法滿足需求的問題。 [0006] 第一方面，本申請?zhí)峁┑囊环N鋁合金帶材自動鍍膜設(shè)備采用如下的技術(shù)方案： [0007] 一種鋁合金帶材自動鍍膜設(shè)備，包括用于帶材放卷的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、用于處理帶材的反應(yīng)裝置以及用于收卷鍍膜后帶材的收卷機(jī)構(gòu)；所述反應(yīng)裝置位于進(jìn)料機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)之間；所述反應(yīng)裝置包括基臺以及若干處理池，若干所述處理池沿一字方向固設(shè)于基臺上側(cè)面；若干處理池為用于除去帶材表面油污的除油池、除去帶材表面銹跡的除銹池、中和帶材上除銹液的中和池、對帶材表面鍍膜的鍍膜池以及對帶材烘干的烘干池，所述基臺上方設(shè)有依次貫穿除油池、除銹池、中和池和烘干池的帶材通道；所述除油池位于基臺上靠近進(jìn)料機(jī)構(gòu)的端部，所述烘干池位于基臺上靠近收卷機(jī)構(gòu)的端部；所述基臺側(cè)面設(shè)有回收處理池內(nèi)所產(chǎn)生廢氣的回收組件、供給對應(yīng)處理池所需處理液的供給組件。 [0008] 通過采用上述技術(shù)方案，在該自動鍍膜設(shè)備運(yùn)行時，預(yù)先將料盤安裝在進(jìn)料機(jī)構(gòu)上，使用供給組件將相應(yīng)的處理液供給至對應(yīng)的處理池內(nèi)；然后通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)用于將帶材放卷，并使帶材依次進(jìn)入除油池、中和池、鍍膜池和烘干池，烘干完畢后使用收卷機(jī)構(gòu)將加工完畢的帶材收卷；此過程中通過回收組件來回收除油池、除銹池、中和池和鍍膜池內(nèi)所產(chǎn)生的廢氣；以此實(shí)現(xiàn)了對帶材的自動化鍍膜加工，提高了帶材的鍍膜效率，滿足了大批量生產(chǎn)需求。 [0009] 可選的，所述回收組件包括內(nèi)部為負(fù)壓的主干管和固設(shè)于主干管上的若干分管，若干所述分管分別與除油池、除銹池、中和池和鍍膜池的內(nèi)部連通。 [0010] 通過采用上述技術(shù)方案，在對帶材鍍膜過程中，除油池、除銹池、中和池和鍍膜池內(nèi)部會產(chǎn)生廢氣，由于主干管和若干分管的組合設(shè)置，能夠?qū)⒊统?、除銹池、中和池和鍍膜池內(nèi)產(chǎn)生的廢物集中吸入至主干管內(nèi)進(jìn)行處理，降低所產(chǎn)生廢氣對加工環(huán)境的影響，提高其環(huán)保性能。 [0011] 可選的，所述除油池包括并排固設(shè)于基臺上的兩個用于乘裝除油液的除油箱、用于清洗殘留除油液的第一水洗箱和用于吹干帶材上水洗液的第一風(fēng)切箱，兩個所述除油箱輪換使用。 [0012] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)一個除油箱中的除油液因使用而逐漸降低效能或達(dá)到飽和狀態(tài)時，可以立即切換到另一個除油箱繼續(xù)除油工作，而無需中斷整個生產(chǎn)流程去更換或再生除油液。這樣大大減少了等待時間，提高了除油效率；第一水洗箱用于清洗帶材上殘留的除油液，確保后續(xù)處理的清潔度；而第一風(fēng)切箱則用于吹干帶材上的水洗液，避免水分殘留對后續(xù)工序造成不良影響。這樣的設(shè)計使得整個除油、清洗、吹干過程更加流暢和高效。 [0013] 可選的，所述除銹池包括并排固設(shè)于基臺上的兩個用于乘裝除銹液的除銹箱、用于清洗殘留除銹液的第二水洗箱和用于吹干帶材上水洗液的第二風(fēng)切箱，兩個所述除銹箱輪換使用。 [0014] 通過采用上述技術(shù)方案，兩個并排固設(shè)于基臺上的除銹箱輪換使用，可以確保除銹工作的連續(xù)性。當(dāng)一個除銹箱中的除銹液效能降低或達(dá)到飽和時，可以立即切換到另一個除銹箱，無需中斷生產(chǎn)流程，從而提高了除銹效率。通過使用清洗殘留除銹液的第二水洗箱和用于吹干帶材上水洗液的第二風(fēng)切箱，以此來進(jìn)一步優(yōu)化了生產(chǎn)流程，確保除銹后的帶材表面清潔、干燥，為后續(xù)的加工工序提供了良好的條件。

1.一種鋁合金帶材自動鍍膜設(shè)備，其特征在于，包括用于帶材放卷的進(jìn)料機(jī)構(gòu)(1)、用于處理帶材的反應(yīng)裝置以及用于收卷鍍膜后帶材的收卷機(jī)構(gòu)(2)；所述反應(yīng)裝置位于進(jìn)料機(jī)構(gòu)(1)和收卷機(jī)構(gòu)(2)之間；所述反應(yīng)裝置包括基臺(3)以及若干處理池(4)，若干所述處理池(4)沿一字方向固設(shè)于基臺(3)上側(cè)面； 若干處理池(4)為用于除去帶材表面油污的除油池(41)、除去帶材表面銹跡的除銹池(42)、中和帶材上除銹液的中和池(43)、對帶材表面鍍膜的鍍膜池(44)以及對帶材烘干的烘干池(45)，所述基臺(3)上方設(shè)有依次貫穿除油池(41)、除銹池(42)、中和池(43)和烘干池(45)的帶材通道； 所述除油池(41)位于基臺(3)上靠近進(jìn)料機(jī)構(gòu)(1)的端部，所述烘干池(45)位于基臺(3)上靠近收卷機(jī)構(gòu)(2)的端部；所述基臺(3)側(cè)面設(shè)有回收處理池(4)內(nèi)所產(chǎn)生廢氣的回收組件(31)、供給對應(yīng)處理池(4)所需處理液的供給組件(32)； 所述回收組件(31)包括內(nèi)部為負(fù)壓的主干管(311)和固設(shè)于主干管(311)上的若干分管(312)，若干所述分管(312)分別與除油池(41)、除銹池(42)、中和池(43)和鍍膜池(44)的內(nèi)部連通；所述鍍膜池(44)包括并排固設(shè)于基臺(3)上的若干鍍膜箱(441)、兩個用于清洗殘余鍍膜液的第四水洗箱(442)和用于吹干帶材上水洗液的第四風(fēng)切箱(443)，所述鍍膜箱(441)的啟用數(shù)量能夠根據(jù)鍍膜所需時間調(diào)整； 所述鍍膜箱(441)包括固設(shè)于基臺(3)上的箱體(4411)、蓋設(shè)于箱體(4411)上的箱蓋(4412)，所述箱蓋(4412)的一側(cè)與箱體(4411)上側(cè)開口邊沿鉸接，所述箱體(4411)豎直側(cè)面的上部開設(shè)有與分管(312)遠(yuǎn)離主干管(311)的端部連接的排氣孔，所述箱蓋(4412)遠(yuǎn)離箱體(4411)的側(cè)面上設(shè)置有把手(4413)； 所述箱體(4411)上沿豎直方向?qū)ΨQ滑設(shè)有位于分管(312)兩側(cè)的兩密封板(5)，兩所述密封板(5)相對的兩側(cè)面上開設(shè)有供分管(312)外周卡入的密封槽(51)，所述密封槽(51)內(nèi)壁上固設(shè)有彈性墊(52)；兩所述密封板(5)相互遠(yuǎn)離的側(cè)面上沿水平方向固設(shè)有銜接桿(53)，所述密封板(5)能夠沿銜接桿(53)長度方向往復(fù)滑動，箱體(4411)外側(cè)面上設(shè)有帶動兩個密封板(5)相向滑動的彈性擠壓件(6)；