[0020] 優(yōu)選地，所述高冷鐓成形性7xxx鋁合金卷棒材的組織特征為橫向斷面無粗晶、縱向晶粒呈纖維狀，冷頂鍛試驗(yàn)鍛壓比小于1/3，具有非常好的冷鐓成形性。 [0021] 優(yōu)選地，所述高冷鐓成形性7xxx鋁合金卷棒材單卷重量大于200Kg，更優(yōu)選大于 500Kg。所述7xxx系高強(qiáng)度鋁合金包括但不限于7A03、7075、7475、7050、7A04、7A31等鋁合金。 [0022] 本申請(qǐng)中，鍛壓比是指冷鍛后樣品高度與冷鍛前樣品高度之比，該比值越小表示鋁合金材料的冷加工性能越好。 [0023] （三）有益效果 [0024] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)難以生產(chǎn)大卷重且具有高冷鐓成形性能的7xxx鋁合金卷棒材的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高冷鐓成形性7xxx鋁合金卷棒材的生產(chǎn)工藝，其主要包括鋁合金棒料的快冷連續(xù)鑄造、均勻化處理、剝皮、連續(xù)擠壓、拉拔和雙級(jí)低溫退火等工序。本發(fā)明主要通過控制在拉拔工序過程中拉拔變形量不小于20%，采用雙級(jí)低溫退火處理，使其組織特征為橫向斷面無粗晶、縱向晶粒呈纖維狀；鋁合金卷棒材冷頂鍛試驗(yàn)鍛壓比小于1/3，冷鐓成形性均高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GBT233?2000金屬材料頂鍛試驗(yàn)方法》中規(guī)定的1/2的標(biāo)準(zhǔn)，其高冷鐓成形性可以滿足7xxx系高強(qiáng)度鋁合金復(fù)雜冷鐓件和緊固件冷鐓成形的性能要求。 [0025] 一方面，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)難以生產(chǎn)大卷重鋁合金卷棒材的問題，單卷重沒有上限，可達(dá)到幾百甚至幾千Kg；另一方面，本發(fā)明制備的7xxx系高強(qiáng)度鋁合金具有很高的冷加工性能，產(chǎn)品性能均勻一致，冷頂鍛試驗(yàn)鍛壓比小于1/3，具有非常優(yōu)良的冷鐓成形性。 附圖說明 [0026] 圖1為7075、7A03鋁合金卷棒材的冷頂鍛試驗(yàn)實(shí)物，左側(cè)為7075鋁合金，右側(cè)為 7A03鋁合金。 具體實(shí)施方式 [0027] 為了更好的解釋本發(fā)明，以便于理解，下面通過具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。 [0028] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)難以生產(chǎn)大卷重且具有高冷鐓成形性能的7xxx鋁合金卷棒材的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高冷鐓成形性7xxx鋁合金卷棒材的生產(chǎn)工藝，其主要包括：將鋁合金熔體經(jīng)快冷連續(xù)鑄造成鋁合金棒料，經(jīng)均勻化處理后對(duì)鋁合金棒料進(jìn)行剝皮處理去掉氧化層，經(jīng)連續(xù)擠壓成鋁合金卷棒材，對(duì)鋁合金卷棒材進(jìn)行拉拔，拉拔結(jié)束后，采用雙級(jí)低溫退火處理，由此制得高冷鐓成形性7xxx鋁合金卷棒材； [0029] 其中，拉拔變形量≥20%，最大拉拔變形量應(yīng)保證鋁合金棒材不會(huì)被拉斷。實(shí)驗(yàn)證明，拉拔變形量若小于20%會(huì)產(chǎn)生不均勻變形，最終影響產(chǎn)品性能均勻一致度。 [0030] 其中，雙級(jí)低溫退火處理?xiàng)l件為：先在200?260℃保溫2?4h，再升溫至320?360℃保溫2?6h，待保溫結(jié)束，以≤30℃/h的冷卻速率爐冷卻至240?280℃（優(yōu)選為260℃），出爐空冷。其中，在保溫結(jié)束至爐冷到240?280℃期間，可利用爐體的保溫作用防止冷卻速度過快而產(chǎn)生淬火效應(yīng)，淬火效應(yīng)會(huì)降低鋁合金的擠壓加工性能；若出爐溫度高于280℃，淬火效應(yīng)仍存在，使鋁合金的擠壓加工性能下降，而若出爐溫度小于240℃，則不利于節(jié)省能耗且對(duì)爐體的保溫要求過高也會(huì)增加成本。 [0031] 雙級(jí)低溫退火的第一階段為預(yù)退火，溫度為200?260℃，預(yù)退火溫度較低；第二階段為主退火，溫度為320?360℃，溫度比第一階段高。通過兩個(gè)不同溫度階段的處理，改善力學(xué)性能、延展性和加工性能，釋放應(yīng)力，防止后續(xù)加工時(shí)應(yīng)力腐蝕開裂傾向，促進(jìn)細(xì)化晶粒結(jié)構(gòu)，改善性7xxx鋁合金卷棒材的冷鐓成形性能。在所述雙級(jí)低溫退火及其溫度設(shè)定條件下，既可消除冷拔產(chǎn)生的加工硬化，又能夠避免發(fā)生再結(jié)晶和析出強(qiáng)化相粗化的情況。 [0032] 優(yōu)選地，鋁合金熔體經(jīng)快冷連續(xù)鑄造成直徑22?25mm的棒料，鑄造速度500?700mm/min，優(yōu)選為550?600mm/min；連續(xù)鑄造溫度控制在680?690℃。對(duì)于7xxx鋁合金，鑄造溫度若超過該范圍，會(huì)使冷卻速度過慢鑄造不成型，鑄造溫度若小于該范圍容易產(chǎn)生斷裂。 [0033] 優(yōu)選地，所述快冷連續(xù)鑄造為水平連續(xù)鑄造或上引連續(xù)鑄造，快冷連續(xù)鑄造的冷卻速度＞200℃/S。 [0034] 優(yōu)選地，均勻化處理?xiàng)l件為：460?480℃保溫8?16h，以≤30℃/h的冷卻速率爐冷卻至240?280℃（優(yōu)選為260℃），出爐空冷。