[0031] 升降油缸，所述升降油缸沿豎直方向固定裝配于所述空腔中； [0032] 安裝架，所述安裝架底部與所述升降油缸的驅(qū)動軸連接固定； [0033] 翻轉(zhuǎn)矩形塊，所述翻轉(zhuǎn)矩形塊的四個側(cè)面上均開設(shè)有第一條形擠壓槽，所述第一條形擠壓槽的截面呈半圓形，所述安裝架上轉(zhuǎn)動裝配有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿貫穿所述翻轉(zhuǎn)矩形塊的兩端，并與所述翻轉(zhuǎn)矩形塊連接固定；以及 [0034] 驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機固定裝配于所述安裝架上，所述驅(qū)動電機的驅(qū)動軸與所述翻轉(zhuǎn)矩形塊連接固定。 [0035] 在本申請其中的一個實施例中，所述擠壓配合件包括: [0036] 立架，所述立架固定裝配于所述底座上； [0037] 固定矩形塊，所述固定矩形塊固定裝配于所述立架上；以及 [0038] 彈性轉(zhuǎn)動棒，所述彈性轉(zhuǎn)動棒裝配于所述固定矩形塊上，并通過驅(qū)動件驅(qū)動所述彈性轉(zhuǎn)動棒轉(zhuǎn)動，所述固定矩形塊靠近所述翻轉(zhuǎn)矩形塊的一側(cè)設(shè)置有第二條形擠壓槽，所述第二條形擠壓槽的截面呈半圓形。 [0039] 通過采用上述方案，在需要帶動鋼筋移動時，驅(qū)動電機可以帶動翻轉(zhuǎn)矩形塊沿著翻轉(zhuǎn)矩形塊的轉(zhuǎn)動方向移動，在需要將搭接后的鋼筋進行加壓熔鍛時，驅(qū)動電機帶動翻轉(zhuǎn)矩形塊翻轉(zhuǎn)，直至鋼筋在第一條形擠壓槽內(nèi)部，而后升降油缸帶動第一條形擠壓槽靠近第二條形擠壓槽，并使兩者合攏，從而能夠?qū)蓚€搭接的鋼筋通過擠壓熔鍛成一個整體，避免了焊渣的產(chǎn)生，同時能夠提高鋼筋在接長時的移動運輸效率。 [0040] 在本申請其中的一個實施例中，所述彈性轉(zhuǎn)動棒下端設(shè)有重疊區(qū)，所述重疊區(qū)為所述彈性轉(zhuǎn)動棒與第二條形擠壓槽之間的重疊部分。 [0041] 通過采用上述方案，在鋼筋經(jīng)過擠壓運輸裝置的擠壓過后，此時擠壓運輸裝置稍微松開鋼筋，使得位于彈性轉(zhuǎn)動棒下方的重疊區(qū)不會脫離與鋼筋表面的接觸，此時驅(qū)動件能夠驅(qū)動彈性轉(zhuǎn)動棒轉(zhuǎn)動，從而利用彈性轉(zhuǎn)動棒與所述鋼筋之間的摩擦力，帶動鋼筋轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)角度，調(diào)節(jié)角度后，重新利用擠壓運輸裝置對鋼筋進行另一方位的加壓矯形。 [0042] 在本申請其中的一個實施例中，所述驅(qū)動件為伺服電機，所述伺服電機設(shè)置于所述固定矩形塊背離所述彈性轉(zhuǎn)動棒的一側(cè)上，所述伺服電機的驅(qū)動軸貫穿所述固定矩形塊，并與所述彈性轉(zhuǎn)動棒同軸連接固定。 [0043] 在本申請其中的一個實施例中，所述彈性轉(zhuǎn)動棒為三維石墨烯構(gòu)件。 [0044] 通過采用上述方案，采用耐高溫且具有彈性的三維石墨烯構(gòu)件作為彈性轉(zhuǎn)動棒，使其在轉(zhuǎn)動時，能夠帶動鋼筋自身轉(zhuǎn)動的同時，不會由于高溫引起自身損傷。 [0045] 在本申請其中的一個實施例中，所述翻轉(zhuǎn)矩形塊和固定矩形塊的兩端端面均為面積相等的正方形。 [0046] 通過采用上述方案，使得翻轉(zhuǎn)矩形塊在轉(zhuǎn)動，并帶動鋼筋移動時，由于翻轉(zhuǎn)矩形塊的每個側(cè)邊邊長均相等，故而使得鋼筋的移動速度更加均勻，同時固定矩形塊截面同樣設(shè)置為與翻轉(zhuǎn)矩形塊截面面積相等的正方形，使其能夠與翻轉(zhuǎn)矩形塊相互匹配。 [0047] 在本申請其中的一個實施例中，所述翻轉(zhuǎn)矩形塊轉(zhuǎn)動帶動鋼筋從最低點上升至最高點之間的高度差為上升高度h，所述電磁加熱線圈的半徑與鋼筋的半徑差為浮動距離d，滿足：d≥h。 [0048] 通過采用上述方案，利用翻轉(zhuǎn)矩形塊帶動鋼筋移動時，鋼筋不斷上下浮動，并在翻轉(zhuǎn)矩形塊上行走，由于電磁加熱線圈可以根據(jù)鋼筋的直徑進行個性化的定制，使得鋼筋在行走時不會與電磁加熱線圈發(fā)生干涉，提高了裝置的使用時的安全穩(wěn)定性。 [0049] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果： [0050] 1.通過設(shè)置擠壓運輸裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置對初步接長后的鋼筋自動化運輸?shù)耐瑫r，可以控制運輸件上升，使得搭接的鋼筋可以在擠壓運輸件和擠壓配合件的共同夾持作用下進一步的擠壓熔鍛最終實現(xiàn)鋼筋的接長，從而避免了熔渣的產(chǎn)生，同時本裝置的使用場景多元，不僅可以在工廠內(nèi)使用，也可以在施工現(xiàn)場使用，從而能夠使得裝置可以應對不同的工作環(huán)境，在施工現(xiàn)場中使用時，能夠臨時對鋼筋進行接長，以滿足現(xiàn)場的工作需求。 [0051] 2.通過設(shè)置第一條形擠壓槽和第二條形擠壓槽，在對鋼筋進行擠壓熔鍛的過程中，第一條形擠壓槽和第二條形擠壓槽能夠圍合形成與鋼筋直徑形狀吻合的擠壓腔，從而可以將初步接長搭接后的鋼筋經(jīng)過擠壓熔鍛在一起，同時配合第一夾持裝置和第二夾持裝置對鋼筋的初步擠壓成型，提高鋼筋搭接熔鍛的穩(wěn)定性，同時第一條形擠壓槽在鋼筋需要運輸時，鋼筋設(shè)置于第一條形擠壓槽內(nèi)部，從而可以對鋼筋起到一定程度的限位作用，避免鋼筋在移動過程中，發(fā)生脫離。 [0052] 3.?通過設(shè)置擠壓運輸裝置和彈性轉(zhuǎn)動棒，利用設(shè)置在每個擠壓運輸裝置側(cè)部的彈性轉(zhuǎn)動棒，與鋼筋發(fā)生抵觸，并帶動鋼筋轉(zhuǎn)動的特點，使得鋼筋在經(jīng)過擠壓運輸裝置的擠壓熔鍛后，彈性轉(zhuǎn)動棒可以帶動鋼筋調(diào)節(jié)角度，并使鋼筋能夠重新在擠壓運輸裝置中，進行不同的方位的加壓矯形，提高了鋼筋利用裝置連接的穩(wěn)定性。 附圖說明

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種建筑鋼筋續(xù)接設(shè)備，其特征在于：所述運輸件(52)包括： 升降油缸(521)，所述升降油缸(521)沿豎直方向固定裝配于所述空腔(511)中； 安裝架(522)，所述安裝架(522)底部與所述升降油缸(521)的驅(qū)動軸連接固定； 翻轉(zhuǎn)矩形塊(523)，所述翻轉(zhuǎn)矩形塊(523)的四個側(cè)面上均開設(shè)有第一條形擠壓槽(5231)，所述第一條形擠壓槽(5231)的截面呈半圓形，所述安裝架(522)上轉(zhuǎn)動裝配有轉(zhuǎn)動桿(5221)，轉(zhuǎn)動桿(5221)貫穿所述翻轉(zhuǎn)矩形塊(523)的兩端，并與所述翻轉(zhuǎn)矩形塊(523)連接固定；以及 驅(qū)動電機(524)，所述驅(qū)動電機(524)固定裝配于所述安裝架(522)上，所述驅(qū)動電機(524)的驅(qū)動軸與所述翻轉(zhuǎn)矩形塊(523)連接固定。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種建筑鋼筋續(xù)接設(shè)備，其特征在于：所述擠壓配合件(53)包括: 立架(531)，所述立架(531)固定裝配于所述底座(51)上； 固定矩形塊(532)，所述固定矩形塊(532)固定裝配于所述立架(531)上；以及彈性轉(zhuǎn)動棒(533)，所述彈性轉(zhuǎn)動棒(533)裝配于所述固定矩形塊(532)上，并通過驅(qū)動件(534)驅(qū)動所述彈性轉(zhuǎn)動棒(533)轉(zhuǎn)動，所述固定矩形塊(532)靠近所述翻轉(zhuǎn)矩形塊(523)的一側(cè)設(shè)置有第二條形擠壓槽(5321)，所述第二條形擠壓槽(5321)的截面呈半圓形。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種建筑鋼筋續(xù)接設(shè)備，其特征在于：所述彈性轉(zhuǎn)動棒(533)下端設(shè)有重疊區(qū)(5331)，所述重疊區(qū)(5331)為所述彈性轉(zhuǎn)動棒(533)與第二條形擠壓槽(5321)之間的重疊部分。 7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種建筑鋼筋續(xù)接設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動件(534)為伺服電機，所述伺服電機設(shè)置于所述固定矩形塊(532)背離所述彈性轉(zhuǎn)動棒(533)的一側(cè)，所述伺服電機的驅(qū)動軸貫穿所述固定矩形塊(532)，并與所述彈性轉(zhuǎn)動棒(533)同軸連接固定。 8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種建筑鋼筋續(xù)接設(shè)備，其特征在于：所述彈性轉(zhuǎn)動棒(533)為三維石墨烯構(gòu)件。 9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種建筑鋼筋續(xù)接設(shè)備，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)矩形塊(523)和固定矩形塊(532)的兩端端面均為面積相等的正方形。