一種三層六洞地鐵車站暗挖方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于地鐵車站施工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種三層六洞地鐵車站暗挖方法。
背景技術(shù)
[0002] 很多地鐵車站的建設(shè)是在城市建造之后,周邊環(huán)境復(fù)雜,地下管線眾多。地鐵車站施工有明挖法和暗挖法,當(dāng)?shù)孛娼煌ê凸芫€等環(huán)境條件不允許采用明挖時(shí),就需要采用暗挖法。
[0003] 對(duì)于三層暗挖地鐵車站,由于斷面跨度大、高度高,因此通常采用拱形頂板結(jié)構(gòu)。
城市道路地埋有信號(hào)管路、燃?xì)夤苈?、排水、給水管路等,部分管路埋設(shè)在3.5米左右。這對(duì)于淺埋三層地鐵車站,采用拱形頂板限制較多,不具有拱形頂板的施工條件。
[0004] 因此,需要提供一種針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)不足的改進(jìn)技術(shù)方案。
發(fā)明內(nèi)容
[0005] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種三層六洞地鐵車站暗挖方法。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007] 一種三層六洞地鐵車站暗挖方法,采用明挖法+管幕洞樁法施工,包括以下步驟:
[0008] 第一步,利用車站暗挖段兩端的明挖段作為管幕始發(fā)、接受井,進(jìn)行頂管作業(yè);管幕排布呈“冖”形,管幕頂進(jìn)到位后,管內(nèi)填充自密實(shí)混凝土;利用既有車站明挖段結(jié)構(gòu),簡(jiǎn)化了施工流程,提高了施工效率;管幕排布呈“冖”形,對(duì)邊角處的土體支護(hù)作用加強(qiáng);
[0009] 第二步,管幕施工完成后,開(kāi)挖下Z2導(dǎo)洞,下層Z2導(dǎo)洞貫通后,再按照先邊再中的順序施作上層的三個(gè)Z1導(dǎo)洞;三個(gè)Z1導(dǎo)洞分別位于上側(cè)的兩邊和中間,中間的Z1導(dǎo)洞位于Z2導(dǎo)洞正上方;隨著開(kāi)挖向前推進(jìn),對(duì)導(dǎo)洞跟進(jìn)初支施工,上層的三個(gè)Z1導(dǎo)洞格柵與管幕頂緊;導(dǎo)洞封閉成環(huán)后應(yīng)及時(shí)對(duì)初支背后回填注漿,有助于保持洞室的穩(wěn)定,防止地層變形;
[0010] 第三步,在Z2導(dǎo)洞內(nèi)施作底縱梁,中間的Z1導(dǎo)洞施作頂縱梁,人工挖孔并施作鋼管柱;在兩邊的Z1導(dǎo)洞內(nèi)施工邊樁,邊樁為機(jī)械成孔樁;之后在樁頂施工冠梁,冠梁為C形頂冠梁;
[0011] 第四步,在中間的Z2導(dǎo)洞與兩邊的Z1導(dǎo)洞之間施工Z3導(dǎo)洞并初支施工;之后貫通后根據(jù)監(jiān)測(cè)情況,橫向、縱向分段拆除部分Z1導(dǎo)洞、Z3導(dǎo)洞初支,鋪設(shè)防水層,立模澆筑頂板及部分側(cè)墻二襯;
[0012] 第五步,待頂板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,向下開(kāi)挖土體至負(fù)一層中板底面位置;分段施工負(fù)一層中板、第一中縱梁、上層側(cè)墻,并施工側(cè)墻防水層及結(jié)構(gòu);
[0013] 第六步:待中板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì),繼續(xù)向下開(kāi)挖土體至跨中臨時(shí)支撐位置;敷設(shè)側(cè)墻防水層及施作側(cè)墻后架設(shè)第一臨時(shí)支撐,續(xù)向下開(kāi)挖到負(fù)二層中板底面位置;
[0014] 第七步:分段施工負(fù)二層中板、第二中縱梁、上層側(cè)墻結(jié)構(gòu),并施工側(cè)墻防水層及結(jié)構(gòu);
[0015] 第八步:繼續(xù)向下開(kāi)挖,同時(shí)架設(shè)負(fù)第二臨時(shí)支撐,隨開(kāi)挖施工樁間網(wǎng)噴支護(hù);開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)及時(shí)平整基坑,及時(shí)施做素混凝土墊層封閉基坑,然后,鋪設(shè)防水層,澆筑底板;
[0016] 第九步:拆除第二道支撐,澆筑下層側(cè)墻及中柱,施工剩余側(cè)墻、防水層及結(jié)構(gòu),拆除第一道支撐。
[0017] 進(jìn)一步的,第一步中,頂管作業(yè)時(shí),采用激光導(dǎo)向糾偏措施;先頂進(jìn)中間和角部管,由中間管向兩側(cè)的順序頂進(jìn)頂部及側(cè)向鋼管,頂進(jìn)過(guò)程嚴(yán)格控制頂管精度和方向,不得偏向,不得偏轉(zhuǎn)。
[0018] 進(jìn)一步的,第二步中,Z2導(dǎo)洞基地進(jìn)行注漿加固,加固深度1.5m,導(dǎo)洞封閉成環(huán)后應(yīng)及時(shí)對(duì)初支背后和地基進(jìn)行回填注漿;漿液采用水泥?水玻璃雙液漿,注漿漿液擴(kuò)散半徑
0.5m,加固后土體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8MPa。
[0019] 進(jìn)一步的,導(dǎo)洞施工中,明挖段向暗挖段施工導(dǎo)洞時(shí),開(kāi)洞前在馬頭門部位打設(shè)單小導(dǎo)管,小導(dǎo)管長(zhǎng)度6m,環(huán)向間距300mm,預(yù)注漿加固地層,之后方可開(kāi)鑿洞門圍護(hù)樁;先鑿除1/2樁混凝土,并切斷格柵范圍主筋,架設(shè)一榀格柵,及時(shí)噴射混凝土;再鑿除剩余1/2樁混凝土,并切斷樁主筋,密排架設(shè)一榀鋼格柵,及時(shí)噴射混凝土,銅扣密排聯(lián)立三品格柵,格柵應(yīng)與被截?cái)嗪蟮膰o(hù)主筋焊接牢固。
[0020] 進(jìn)一步的,第四步中,頂板混凝土澆筑長(zhǎng)方向每次澆筑長(zhǎng)度9m 10m,分多次澆筑完~
成,混凝土分層澆注,分層振搗密實(shí),人工振搗棒或臺(tái)車自帶振搗系統(tǒng)振搗。
[0021] 進(jìn)一步的,第一步,管幕施工時(shí),兩臺(tái)水鉆按照從中間到兩邊的順序連續(xù)鉆孔,始發(fā)開(kāi)孔超前不能大于4倍管幕間距,接收端開(kāi)孔時(shí),始發(fā)及接受開(kāi)孔不大于3m;管幕通過(guò)后及時(shí)把圍護(hù)樁鋼筋和管幕鋼管連接,連接率50%,未連接長(zhǎng)度不大于5根管幕。
[0022] 進(jìn)一步的,管幕為兩層,第一層管幕沿Z1導(dǎo)洞和Z3導(dǎo)洞的輪廓線頂面支護(hù),第二層管幕支護(hù)在Z1導(dǎo)洞輪廓線的側(cè)面的上部。