一種柱塞泵模擬實驗的方法及裝置 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明涉及柱塞泵技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種柱塞泵模擬實驗的方法及裝置。 背景技術(shù) [0002] 液壓柱塞泵作為液壓系統(tǒng)的動力源，是將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能的裝置， 廣泛適用于飛機(jī)、船舶等機(jī)械液壓系統(tǒng)中。柱塞泵的滑靴與斜盤組成的滑靴副會隨著柱塞 筒的往復(fù)運(yùn)動而發(fā)生相對運(yùn)動。柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，滑靴與斜盤之間存在一層楔形油膜。滑 靴的運(yùn)動包括相對斜盤軸線的公轉(zhuǎn)、相對自身軸線的自轉(zhuǎn)和沿泵軸線進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動。 [0003] 滑靴與斜盤間會發(fā)生一定的磨損，這種磨損會導(dǎo)致液壓柱塞泵回油量異常增加等 故障，并最終影響柱塞泵的壽命。此外，滑靴底面通過雙金屬結(jié)合工藝附上一層一定厚度的 銅。這層銅層的厚度、硬度、配方等對于滑靴副的性能、壽命都有較大影響。為了開展滑靴副 摩擦性能、泄漏量、壽命的研究，有必要開展獨立摩擦實。 [0004] 現(xiàn)有柱塞泵實驗具有以下問題：（1）滑靴垂直壓向模擬斜盤的斜盤，沒有考慮滑靴 因為離心力而導(dǎo)致的楔形油膜口而柱塞泵實際工作過程中，滑靴副的楔形油膜對滑靴副的 摩擦、磨損有較大影響；（2）滑靴垂直壓向模擬斜盤的斜盤，沒有考慮斜盤角度的影響，而是 恒定模擬0斜盤角度的情況,而液壓泵在實際運(yùn)行過程中，斜盤角度會變化，在非零斜盤角 度下，柱塞軸線與滑靴軸線存在夾角：一方面導(dǎo)致球窩?滑靴通油阻尼孔面積發(fā)生變化，并 導(dǎo)致油膜壓力變化；一方面導(dǎo)致柱塞球頭對滑靴球窩的力是傾斜的；（3）沒有考慮滑靴繞自 身軸線的自轉(zhuǎn)；（4）實驗工位少，不能大批量開展實險。由于現(xiàn)有技術(shù)中柱塞泵實驗出現(xiàn)的 缺陷，導(dǎo)致獲得的實驗結(jié)果準(zhǔn)確性較低，可能會對后續(xù)柱塞泵的技術(shù)研究產(chǎn)生影響。 發(fā)明內(nèi)容 [0005] 為解決柱塞泵實驗結(jié)果準(zhǔn)確性低的問題，本發(fā)明提供了一種柱塞泵模擬實驗的方 法及裝置。 [0006] 根據(jù)本發(fā)明第一個方面，本發(fā)明提供一種柱塞泵模擬實驗的方法，包括： [0007] 基于柱塞泵實際工況中滑靴與斜盤的接觸方式，獲取模擬實驗中柱塞座底部與轉(zhuǎn) 盤之間的目標(biāo)夾角； [0008] 基于所述目標(biāo)夾角，柱塞沿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤中心軸線的方向傾斜位于所述柱塞座 上，所述柱塞座相對于所述轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤相對于所述柱塞座自轉(zhuǎn)，獲取所述柱塞座底 部與所述轉(zhuǎn)盤之間形成沿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤中心軸線方向開口的第一夾角； [0009] 基于所述第一夾角與所述目標(biāo)夾角一致，獲取所述柱塞座底部與所述轉(zhuǎn)盤之間形 成的楔形油膜； [0010] 基于所述楔形油膜，獲取所述柱塞座與所述轉(zhuǎn)盤之間的第一磨損量； [0011] 基于所述第一磨損量，獲得所述柱塞泵實際工況中所述滑靴與所述斜盤之間的第 二磨損量。 [0012] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，基于所述第一夾角小于所述目標(biāo)夾角，所述轉(zhuǎn)盤相對 于所述柱塞座傾斜，所述第一夾角角度增加。 [0013] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，基于所述第一夾角小于所述目標(biāo)夾角，對所述柱塞座 施加沿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤中心軸線方向的側(cè)向加載力，獲取所述柱塞座底部與所述轉(zhuǎn)盤之間形 成沿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤中心軸線方向開口的第二夾角； [0014] 基于所述第二夾角與所述目標(biāo)夾角一致，獲取所述柱塞座與所述轉(zhuǎn)盤之間形成的 楔形油膜。 [0015] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，基于所述第二夾角小于所述目標(biāo)夾角，獲取柱塞泵模 擬實驗中柱塞座的目標(biāo)離心力和實時離心力； [0016] 基于所述目標(biāo)離心力和所述實時離心力獲取對所述柱塞座施加的實時側(cè)向加載 力和目標(biāo)側(cè)向加載力； [0017] 基于所述實時側(cè)向加載力和所述目標(biāo)側(cè)向加載力獲取對所述柱塞座施加的側(cè)向 加載力調(diào)節(jié)量； [0018] 基于所述側(cè)向加載力調(diào)節(jié)量，對所述柱塞座施加沿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤中心軸線方向的 側(cè)向加載力進(jìn)行調(diào)節(jié)，獲得所述第二夾角與所述目標(biāo)夾角一致； [0019] 基于所述第二夾角與所述目標(biāo)夾角一致，獲取所述柱塞座與所述轉(zhuǎn)盤之間形成的 楔形油膜。 [0020] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，獲取所述楔形油膜的方法包括，基于所述第一夾角與 所述目標(biāo)夾角一致，從所述柱塞座底部靠近轉(zhuǎn)盤的一端沿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤的一端吹氣，獲得 所述柱塞座底部與所述轉(zhuǎn)盤之間形成的所述楔形油膜。 [0021] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，基于所述楔形油膜，還可以獲得柱塞泵實際工況中油 的泄漏量和發(fā)熱量。 [0022] 根據(jù)本發(fā)明第二個方面，本發(fā)明提供一種柱塞泵模擬實驗的裝置，包括： [0023] 轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤沿水平方向設(shè)置； [0024] 柱塞筒組件，所述柱塞筒組件包括柱塞座和柱塞筒，所述柱塞座位于所述轉(zhuǎn)盤端 面，所述柱塞筒一端位于所述柱塞座上，所述柱塞筒可沿所述柱塞座中心軸線的周側(cè)方向 相對于所述柱塞座自由運(yùn)動，所述柱塞座底部沿其中心軸向方向與所述轉(zhuǎn)盤水平面方向具 有夾角； [0025] 第一驅(qū)動組件，所述第一驅(qū)動組件與所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動連接，所述第一驅(qū)動組件可驅(qū) 動所述轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)；

1.一種柱塞泵模擬實驗的方法，其特征在于，包括： 基于柱塞泵實際工況中滑靴與斜盤的接觸方式，獲取模擬實驗中柱塞座底部與轉(zhuǎn)盤之間的目標(biāo)夾角； 基于所述目標(biāo)夾角，柱塞沿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤中心軸線的方向傾斜位于所述柱塞座上，所述柱塞座相對于所述轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤相對于所述柱塞座自轉(zhuǎn)，獲取所述柱塞座底部與所述轉(zhuǎn)盤之間形成沿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤中心軸線方向開口的第一夾角； 基于所述第一夾角與所述目標(biāo)夾角一致，獲取所述柱塞座底部與所述轉(zhuǎn)盤之間形成的楔形油膜； 基于所述楔形油膜，獲取所述柱塞座與所述轉(zhuǎn)盤之間的第一磨損量； 基于所述第一磨損量，獲得所述柱塞泵實際工況中所述滑靴與所述斜盤之間的第二磨損量。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種柱塞泵模擬實驗的方法，其特征在于，當(dāng)所述第一夾角小于所述目標(biāo)夾角時，所述轉(zhuǎn)盤相對于所述柱塞座傾斜，所述第一夾角角度增加。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱塞泵模擬實驗的方法，其特征在于，當(dāng)所述第一夾角小于所述目標(biāo)夾角時，對所述柱塞座施加沿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤中心軸線方向的側(cè)向加載力，獲取所述柱塞座底部與所述轉(zhuǎn)盤之間形成沿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤中心軸線方向開口的第二夾角； 基于所述第二夾角與所述目標(biāo)夾角一致，獲取所述柱塞座與所述轉(zhuǎn)盤之間形成的楔形油膜。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種柱塞泵模擬實驗的方法，其特征在于，基于所述第二夾角小于所述目標(biāo)夾角，獲取柱塞泵模擬實驗中柱塞座的目標(biāo)離心力和實時離心力； 基于所述目標(biāo)離心力和所述實時離心力獲取對所述柱塞座施加的實時側(cè)向加載力和目標(biāo)側(cè)向加載力； 基于所述實時側(cè)向加載力和所述目標(biāo)側(cè)向加載力獲取對所述柱塞座施加的側(cè)向加載力調(diào)節(jié)量； 基于所述側(cè)向加載力調(diào)節(jié)量，對所述柱塞座施加沿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤中心軸線方向的側(cè)向加載力進(jìn)行調(diào)節(jié)，獲得所述第二夾角與所述目標(biāo)夾角一致； 基于所述第二夾角與所述目標(biāo)夾角一致，獲取所述柱塞座與所述轉(zhuǎn)盤之間形成的楔形油膜。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱塞泵模擬實驗的方法，其特征在于，獲取所述楔形油膜的方法包括，基于所述第一夾角與所述目標(biāo)夾角一致，從所述柱塞座底部靠近轉(zhuǎn)盤的一端沿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤的一端吹氣，獲得所述柱塞座底部與所述轉(zhuǎn)盤之間形成的所述楔形油膜。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱塞泵模擬實驗的方法，其特征在于，基于所述楔形油膜，還獲得柱塞泵實際工況中油的泄漏量和發(fā)熱量。 7.一種柱塞泵模擬實驗的裝置，其特征在于，包括： 轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤沿水平方向設(shè)置；