申請中的具體含義。此外，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“設(shè)有”、“連接”、“相連”應(yīng)做廣義理解。例如，可以是固定連接，可拆卸連接，或整體式構(gòu)造；可以是機械連接，或電連接；可以是直接 相連，或者是通過中間媒介間接相連，又或者是兩個裝置、元件或組成部分之間內(nèi)部的連 通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含 義。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等主要是用于區(qū)分不同的裝置、元件或組成部分（具體的種類 和構(gòu)造可能相同也可能不同），并非用于表明或暗示所指示裝置、元件或組成部分的相對重 要性和數(shù)量。除非另有說明，“多個”的含義為兩個或兩個以上。 [0044] 根據(jù)本發(fā)明第一個方面，本實施例公開了一種柱塞泵模擬實驗的方法，如圖1所 示，可以包括： [0045] 基于柱塞泵實際工況中滑靴與斜盤的接觸方式，獲取模擬實驗中柱塞座21底部與 轉(zhuǎn)盤10之間的目標(biāo)夾角； [0046] 基于所述目標(biāo)夾角，柱塞沿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤10中心軸線的方向傾斜位于所述柱塞座 21上，所述柱塞座21相對于所述轉(zhuǎn)盤10自轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤10相對于所述柱塞座21自轉(zhuǎn)，獲取所 述柱塞座21底部與所述轉(zhuǎn)盤10之間形成沿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤10中心軸線方向開口的第一夾角； [0047] 基于所述第一夾角與所述目標(biāo)夾角一致，獲取所述柱塞座21底部與所述轉(zhuǎn)盤10之 間形成的楔形油膜； [0048] 基于所述楔形油膜，獲取所述柱塞座21與所述轉(zhuǎn)盤10之間的第一磨損量； [0049] 基于所述第一磨損量，獲得所述柱塞泵實際工況中所述滑靴與所述斜盤之間的第 二磨損量。 [0050] 在本實施例中，如圖1所示，柱塞座21模擬實際柱塞泵中的滑靴，柱塞筒22模擬柱 塞結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤10模擬斜盤。由于柱塞泵在實際工作過程中，滑靴自轉(zhuǎn)的同時也進(jìn)行公轉(zhuǎn)，柱 塞也進(jìn)行公轉(zhuǎn)，且沿柱塞延伸方向的中心軸線與滑靴自轉(zhuǎn)的中心軸線方向形成的夾角小于 90°。柱塞在一定程度上對滑靴施加有一定的側(cè)向力，而滑靴與斜盤接觸方式中，在時間t0 時，滑靴與斜盤之間在靠近斜盤中心軸線方向的內(nèi)側(cè)接觸壓力大于遠(yuǎn)離斜盤中心軸線方向 的外側(cè)接觸壓力，經(jīng)過時間t0+n（n大于0）后所述滑靴與所述斜盤形成遠(yuǎn)離所述斜盤中心軸 線方向開口的微米級夾角，該夾角對滑靴與斜盤之間形成的楔形油膜起到重要的影響，進(jìn) 而影響柱塞泵模擬實驗的結(jié)果，基于此本實施例給出了增加柱塞泵實驗結(jié)果準(zhǔn)確性的實驗 方法。 [0051] 在本實施例中，基于柱塞泵實際的工作過程中滑靴與斜盤之間的接觸方式形成遠(yuǎn) 離所述斜盤中心軸線方向開口的微米級夾角作為模擬實驗中柱塞座21底部與轉(zhuǎn)盤10之間 的目標(biāo)夾角，模擬實驗過程中柱塞座21和轉(zhuǎn)盤10的旋轉(zhuǎn)方式均為自轉(zhuǎn)，柱塞筒22一端位于 柱塞座21的球窩中，柱塞筒22另一端沿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤10中心軸向的方向向外傾斜，柱塞筒 22與柱塞座21之間形成不為90°的夾角，柱塞筒22對柱塞座21施加沿轉(zhuǎn)盤10中心軸線方向 的壓力，使得柱塞座21和轉(zhuǎn)盤10旋轉(zhuǎn)的過程中，柱塞座21底部與轉(zhuǎn)盤10接觸時的內(nèi)側(cè)接觸 壓力大于外側(cè)接觸壓力，使得柱塞座21底部與轉(zhuǎn)盤10接觸壓力小的一側(cè)形成沿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤10 傾斜的趨勢，從而柱塞座21底部與轉(zhuǎn)盤10之間形成第一夾角，基于第一夾角與目標(biāo)夾角一 致的情況下，柱塞座21底部與轉(zhuǎn)盤10之間形成楔形油膜，根據(jù)柱塞座21底部與轉(zhuǎn)盤10之間 形成楔形油膜后，可得到實驗結(jié)束后柱塞座21底部與轉(zhuǎn)盤10的之間的磨損的第一磨損量， 進(jìn)而由于通過柱塞泵模擬試驗中，柱塞座21底部和轉(zhuǎn)盤10的接觸方式模擬柱塞泵實際工況 過程中滑靴和斜盤的接觸方式，使得柱塞座21底部與轉(zhuǎn)盤10之間的第一夾角與目標(biāo)夾角一 致，從而保證形成楔形油膜與實際工況中形成的楔形油膜一致，進(jìn)而獲得的柱塞座21底部 與轉(zhuǎn)盤10之間的磨損量可作為實際工況中滑靴與斜盤之間的磨損量，即保證第一磨損量與 第二磨損量，從而第一磨損量可作為第二磨損量，提高了柱塞泵模擬實驗獲得的結(jié)果的準(zhǔn) 確性。 [0052] 在本實施例中，由于柱塞泵實際工況中，滑靴和柱塞旋轉(zhuǎn)時，柱塞與斜盤之間的角 度產(chǎn)生變化，柱塞結(jié)構(gòu)與斜盤之間具有夾角，本實施例通過柱塞筒22中心軸線與轉(zhuǎn)盤10水 平面之間的夾角的設(shè)置，進(jìn)一步增加實驗?zāi)M仿真性進(jìn)而增加獲得實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。通 過實時離心力獲取柱塞筒22中心軸線與轉(zhuǎn)盤10水平面之間的夾角，使得柱塞筒22角度的調(diào) 節(jié)更加明確，具有針對性。 [0053] 本實施例根據(jù)柱塞筒22中心軸線與所述轉(zhuǎn)盤10水平之間的夾角、轉(zhuǎn)盤10旋轉(zhuǎn)情況 和柱塞座21旋轉(zhuǎn)情況獲得柱塞座21與轉(zhuǎn)盤10之間的油膜情況，降低實驗柱塞泵形成的油膜 情況與實際柱塞泵的油膜情況的差異性，最后本實施例可根據(jù)實驗獲得油膜的情況，獲得 實驗結(jié)果，提高實驗結(jié)果的可靠性。 [0054] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，基于所述第一夾角小于所述目標(biāo)夾角，所述轉(zhuǎn)盤10相 對于所述柱塞座21傾斜，所述第一夾角角度增加。