[0080] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，獲取所述楔形油膜的方法包括，基于所述第一夾角與 所述目標(biāo)夾角一致，從所述柱塞座21底部靠近轉(zhuǎn)盤10的一端沿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤10的一端吹 氣，獲得所述柱塞座21底部與所述轉(zhuǎn)盤10之間形成的所述楔形油膜。 [0081] 在本實(shí)施例中，通過吹起的方式，增加楔形油膜的形成。 [0082] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，基于所述楔形油膜，還可以獲得柱塞泵實(shí)際工況中油 的泄漏量和發(fā)熱量。 [0083] 在本實(shí)施例中，通過形成楔形油膜的情況可判斷柱塞座21與轉(zhuǎn)盤10之間的液壓油 泄漏量、液壓油發(fā)熱量，提高實(shí)驗(yàn)結(jié)果可靠性，其中發(fā)熱量可在實(shí)驗(yàn)過程中測得，磨損量和 泄漏量在實(shí)驗(yàn)結(jié)束后測得。 [0084] 根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)方面，如圖2?4所示，本實(shí)施例提供一種柱塞泵模擬實(shí)驗(yàn)的裝 置，可以包括： [0085] 轉(zhuǎn)盤10，所述轉(zhuǎn)盤10沿水平方向設(shè)置； [0086] 柱塞筒22組件，所述柱塞筒22組件包括柱塞座21和柱塞筒22，所述柱塞座21位于 所述轉(zhuǎn)盤10端面，所述柱塞筒22一端位于所述柱塞座21上，所述柱塞筒22可沿所述柱塞座 21中心軸線的周側(cè)方向相對于所述柱塞座21自由運(yùn)動(dòng)，所述柱塞座21底部沿其中心軸向方 向與所述轉(zhuǎn)盤10水平面方向具有夾角； [0087] 第一驅(qū)動(dòng)組件30，所述第一驅(qū)動(dòng)組件30與所述轉(zhuǎn)盤10驅(qū)動(dòng)連接，所述第一驅(qū)動(dòng)組 件30可驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤10自轉(zhuǎn)； [0088] 第二驅(qū)動(dòng)組件40，所述第二驅(qū)動(dòng)組件40與所述柱塞座21驅(qū)動(dòng)連接，所述第二驅(qū)動(dòng) 組件40可驅(qū)動(dòng)所述柱塞座21自轉(zhuǎn)； [0089] 側(cè)向加載力組件50，所述側(cè)向加載力組件50沿遠(yuǎn)離所述柱塞座21的方向推動(dòng)所述 第二驅(qū)動(dòng)組件40一端，使得所述第二驅(qū)動(dòng)組件40的輸出端沿靠近所述柱塞座21的方向偏 移； [0090] 吹氣組件，所述吹氣組件位于所述柱塞座靠近所述轉(zhuǎn)盤一端的一側(cè)。 [0091] 在本實(shí)施例中，柱塞座21與所述轉(zhuǎn)盤10端面形成滑靴副。通過轉(zhuǎn)盤10自轉(zhuǎn)可替代 柱塞座21和柱塞筒22圍繞轉(zhuǎn)盤10中心軸線旋轉(zhuǎn)，減少結(jié)構(gòu)設(shè)置，降低的實(shí)驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)的復(fù) 雜性。轉(zhuǎn)盤10、柱塞座21可自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)方式配合柱塞筒22的傾斜方式，使得柱塞座21和轉(zhuǎn)盤 10旋轉(zhuǎn)的過程中，柱塞座21底部與轉(zhuǎn)盤10接觸時(shí)的內(nèi)側(cè)接觸壓力大于外側(cè)接觸壓力，使得 柱塞座21底部與轉(zhuǎn)盤10接觸壓力小的一側(cè)形成沿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤10傾斜的趨勢，從而柱塞座21底 部與轉(zhuǎn)盤10之間形成與柱塞泵實(shí)際工況中滑靴與斜盤之間夾角一致的夾角。 [0092] 如圖3所示，側(cè)向加載力組件50與第二驅(qū)動(dòng)組件40連接，沿遠(yuǎn)離柱塞座21的方向推 動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)組件40一端，使得第二驅(qū)動(dòng)組件40一端沿遠(yuǎn)離所述柱塞座21的方向偏移，則第 二驅(qū)動(dòng)組件40的輸出端沿靠近所述柱塞座21的方向偏移，側(cè)向加載力推動(dòng)第二組件一端沿 遠(yuǎn)離柱塞座21的方向偏移的推力為側(cè)向加載力，第二驅(qū)動(dòng)組件40的輸出端沿靠近柱塞座21 的方向偏移形成對柱塞座21施加的推力為柱塞座21的實(shí)時(shí)加載力，進(jìn)而可根據(jù)實(shí)時(shí)側(cè)向加 載力與目標(biāo)側(cè)向加載力而獲得側(cè)向加載力調(diào)節(jié)量。轉(zhuǎn)盤10可旋轉(zhuǎn)配合側(cè)向加載力組件50的 設(shè)置，提高柱塞座21和轉(zhuǎn)盤10的接觸方式模擬實(shí)際滑靴與斜盤的接觸方式的仿真效果，從 而提供柱塞泵實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可靠性。 [0093] 當(dāng)側(cè)向加載力組件50向第二驅(qū)動(dòng)組件40施加推力的過程中，第二電機(jī)42的運(yùn)動(dòng)方 式形成第二電機(jī)42可以以轉(zhuǎn)軸44為旋轉(zhuǎn)中心圍繞轉(zhuǎn)軸44偏轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)方式，當(dāng)側(cè)向加載力組 件50停止向第二驅(qū)動(dòng)組件40施加推力，第一電機(jī)31則不會(huì)發(fā)生偏轉(zhuǎn)。 [0094] 通過吹氣組件的設(shè)置，進(jìn)一步保證柱塞座21和轉(zhuǎn)盤10的接觸方式模擬實(shí)際滑靴與 斜盤的接觸方式的仿真效果。 [0095] 在一些實(shí)施例中，柱塞座21與實(shí)際滑靴的結(jié)構(gòu)，柱塞筒22和柱塞座21配合的一端 與實(shí)際柱塞與滑靴配合的一端結(jié)構(gòu)一致。 [0096] 在一些實(shí)施例中，柱塞座21設(shè)置有第一介質(zhì)入孔，柱塞筒22設(shè)置有第二介質(zhì)入孔， 第一介質(zhì)入孔與第二介質(zhì)入孔連通，使得第一介質(zhì)入孔和第二介質(zhì)入孔可供液壓油通過， 從而在柱塞座21底部可形成油膜。 [0097] 在一些實(shí)施例中，柱塞座21設(shè)置有球窩，柱塞筒22另一端設(shè)置有球頭，球頭與球窩 配合。當(dāng)柱塞筒22中心軸線與轉(zhuǎn)盤10水平面之間的夾角為90°時(shí)，球窩、球頭、第一介質(zhì)入孔 和第二介質(zhì)入孔之間為同軸設(shè)置。 [0098] 柱塞筒22設(shè)置有進(jìn)油口，進(jìn)油口連接恒壓油源，一方面提供所需的恒定壓力，一方 面補(bǔ)充柱塞筒22內(nèi)的泄露。 [0099] 在一些實(shí)施例中，柱塞筒22中心軸線與轉(zhuǎn)盤10水平面之間的夾角為0 20°，提高實(shí) ~ 驗(yàn)仿真效果。 [0100] 在一些實(shí)施例中，第二驅(qū)動(dòng)組件40設(shè)置有離心力傳感器，可通過離心力傳感器的 設(shè)置，可根據(jù)離心力傳感器調(diào)節(jié)柱塞座21的轉(zhuǎn)速。 [0101] 在一些實(shí)施例中，側(cè)向加載力組件50設(shè)置有側(cè)向加載力傳感器，可通過側(cè)向加載