一種陶瓷纖維板生產(chǎn)加工裝置 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明涉及陶瓷纖維板加工領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷纖維板生產(chǎn)加工裝置。 背景技術(shù) [0002] 陶瓷纖維板一般指硅酸鋁纖維板，是采用濕法真空成型工藝加工而成，該類產(chǎn)品的強度高于纖維毯和真空成型氈，適用于對產(chǎn)品有鋼性強度要求的高溫領(lǐng)域。 [0003] 陶瓷纖維板的制作工藝中需要其進行烘干操作，如中國專利CN210374358U公開了一種陶瓷纖維板烘干機，其通過將多個陶瓷纖維板以豎立狀態(tài)相互隔離開，使陶瓷纖維板之間的水蒸氣快速流動排出，而現(xiàn)有的烘干設(shè)備也大多采用豎立分隔擺放或水平層疊堆放的方式來進行烘干，但是由于陶瓷纖維板上的水分會在放置過程中在重力作用下向下沉積，而水蒸氣又是向上蒸騰，所以大部分水蒸氣會持續(xù)由下至上經(jīng)過陶瓷纖維板，導(dǎo)致蒸騰出來的水蒸氣又會附著在陶瓷纖維板上，致使水蒸氣的抽吸效果不佳。 發(fā)明內(nèi)容 [0004] 為了克服現(xiàn)有烘干設(shè)備中放置陶瓷纖維板的方式不利于水蒸氣的直接排出的缺點，本發(fā)明提供一種陶瓷纖維板生產(chǎn)加工裝置。 [0005] 技術(shù)方案是：一種陶瓷纖維板生產(chǎn)加工裝置，包括烘干箱和加熱模塊，所述烘干箱內(nèi)安裝有加熱模塊，所述加熱模塊用于對陶瓷纖維板進行加熱烘干；還包括：放置架，所述放置架安裝于所述烘干箱內(nèi)，所述放置架內(nèi)開設(shè)有空腔，所述放置架兩側(cè)分別開設(shè)有若干個吸氣槽一，所述放置架內(nèi)的空腔通過所述吸氣槽一與外界連通；連接桿，所述連接桿設(shè)置有兩豎列，兩豎列所述連接桿分布于所述放置架兩側(cè)；承托桿，每個所述連接桿上等距安裝有若干個承托桿，所述承托桿用于放置陶瓷纖維板，在烘干過程中，所述承托桿為遠離所述放置架一側(cè)高、靠近所述放置架一側(cè)低的傾斜狀態(tài)。 [0006] 進一步地，每個所述吸氣槽一均位于一個所述連接桿的上方。 [0007] 進一步地，所述連接桿由電機和桿體組成，通過所述電機驅(qū)動所述桿體旋轉(zhuǎn)以帶動所述承托桿轉(zhuǎn)動，每個所述連接桿上的所有所述承托桿靠近所述放置架一側(cè)共同連接有一個限位桿。 [0008] 進一步地，所述烘干箱的兩側(cè)分別安裝有兩個伸縮驅(qū)動件，所述伸縮驅(qū)動件的伸縮端穿入所述烘干箱內(nèi)，每側(cè)的兩個所述伸縮驅(qū)動件的伸縮端共同安裝有一個移動板，兩個所述移動板分別分布于所述放置架的兩側(cè)，所述移動板與所述烘干箱的內(nèi)壁貼合，所述加熱模塊位于兩個所述移動板之間的空間內(nèi)。 [0009] 進一步地，兩個所述移動板的相對側(cè)設(shè)置有隔熱層。 [0010] 進一步地，所述承托桿與所述限位桿內(nèi)部均開設(shè)有空腔，且所述承托桿的內(nèi)部空腔與相連接的所述限位桿的內(nèi)部空腔相互連通，所述承托桿上開設(shè)有三個吸氣槽二，所述承托桿內(nèi)部空腔通過所述吸氣槽二與外界連通，所述放置架上設(shè)置有管道模塊，所述管道模塊用于連通所述限位桿內(nèi)部空腔、所述放置架內(nèi)部空腔和外設(shè)氣泵。 [0011] 進一步地，所述管道模塊包括伸縮軟管和連接管，所述連接管安裝于所述放置架的底部，上下相鄰的兩個所述限位桿的內(nèi)部空腔通過一個所述伸縮軟管連通，所述連接管設(shè)置有三個支管，所述連接管的三個支管上均設(shè)置有電磁閥，所述連接管的其中一個支管與所述放置架的內(nèi)部空腔連通，所述連接管的另外兩個支管分別與最下方的兩個所述限位桿的內(nèi)部空腔通過一個所述伸縮軟管連通，所述連接管與外設(shè)氣泵連接。 [0012] 進一步地，所述承托桿上的三個吸氣槽二由靠近所述放置架的一側(cè)向遠離所述放置架的一側(cè)長度遞減。 [0013] 進一步地，所述吸氣槽二開設(shè)于所述承托桿的側(cè)面。 [0014] 進一步地，加熱模塊由若干個加熱管組成，所有所述加熱管等距安裝于所述烘干箱的內(nèi)側(cè)壁。 [0015] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明實現(xiàn)在烘干過程中使陶瓷纖維板變?yōu)閮A斜狀態(tài)，并且陶瓷纖維板高度低的一端靠近放置架一側(cè)，使陶瓷纖維板上的水分在重力作用下逐漸向高度低的一端匯聚，使得陶瓷纖維板上的大部分水分匯聚在靠近吸氣槽一的位置，同時配合吸氣槽一處的抽吸，讓烘干出來的水蒸氣能夠直接被抽吸走，而不會重新附著于陶瓷纖維板上，最大程度保證了水蒸氣的抽離效果。 [0016] 本發(fā)明實現(xiàn)在烘干過程中的不同時期適應(yīng)性調(diào)節(jié)烘干空間，以保證最佳烘干效果。 [0017] 本發(fā)明通過吸氣槽一和吸氣槽二的切換使用以保證水蒸氣的抽吸效果。 附圖說明 [0018] 圖1展示的是本發(fā)明的烘干箱內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖； [0019] 圖2展示的是本發(fā)明的加熱管立體結(jié)構(gòu)示意圖； [0020] 圖3展示的是本發(fā)明的放置架立體結(jié)構(gòu)示意圖； [0021] 圖4展示的是本發(fā)明的承托桿、限位桿和伸縮軟管組合立體結(jié)構(gòu)示意圖； [0022] 圖5展示的是本發(fā)明的承托桿和移動板的狀態(tài)變換圖。 [0023] 附圖標號：1?烘干箱，2?放置架，21?吸氣槽一，3?連接桿，4?承托桿，41?吸氣槽二， 5?限位桿，6?伸縮軟管，7?連接管，8?伸縮驅(qū)動件，9?移動板，10?加熱管。 具體實施方式

1.一種陶瓷纖維板生產(chǎn)加工裝置，包括烘干箱（1）和加熱模塊，所述烘干箱（1）內(nèi)安裝有加熱模塊，所述加熱模塊用于對陶瓷纖維板進行加熱烘干； 其特征在于，還包括： 放置架（2），所述放置架（2）安裝于所述烘干箱（1）內(nèi)，所述放置架（2）內(nèi)開設(shè)有空腔，所述放置架（2）兩側(cè)分別開設(shè)有若干個吸氣槽一（21），所述放置架（2）內(nèi)的空腔通過所述吸氣槽一（21）與外界連通； 連接桿（3），所述連接桿（3）設(shè)置有兩豎列，兩豎列所述連接桿（3）分布于所述放置架（2）兩側(cè)； 承托桿（4），每個所述連接桿（3）上等距安裝有若干個承托桿（4），所述承托桿（4）用于放置陶瓷纖維板，在烘干過程中，所述承托桿（4）為遠離所述放置架（2）一側(cè)高、靠近所述放置架（2）一側(cè)低的傾斜狀態(tài)； 每個所述吸氣槽一（21）均位于一個所述連接桿（3）的上方； 每個所述連接桿（3）上的所有所述承托桿（4）靠近所述放置架（2）一側(cè)共同連接有一個限位桿（5）； 所述承托桿（4）與所述限位桿（5）內(nèi)部均開設(shè)有空腔，且所述承托桿（4）的內(nèi)部空腔與相連接的所述限位桿（5）的內(nèi)部空腔相互連通，所述承托桿（4）上開設(shè)有三個吸氣槽二（41），所述承托桿（4）內(nèi)部空腔通過所述吸氣槽二（41）與外界連通，所述放置架（2）上設(shè)置有管道模塊，所述管道模塊用于連通所述限位桿（5）內(nèi)部空腔、所述放置架（2）內(nèi)部空腔和外設(shè)氣泵； 所述承托桿（4）上的三個吸氣槽二（41）由靠近所述放置架（2）的一側(cè)向遠離所述放置架（2）的一側(cè)長度遞減。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷纖維板生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述連接桿（3）由電機和桿體組成，通過所述電機驅(qū)動所述桿體旋轉(zhuǎn)以帶動所述承托桿（4）轉(zhuǎn)動。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陶瓷纖維板生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述烘干箱（1）的兩側(cè)分別安裝有兩個伸縮驅(qū)動件（8），所述伸縮驅(qū)動件（8）的伸縮端穿入所述烘干箱（1）內(nèi)，每側(cè)的兩個所述伸縮驅(qū)動件（8）的伸縮端共同安裝有一個移動板（9），兩個所述移動板（9）分別分布于所述放置架（2）的兩側(cè)，所述移動板（9）與所述烘干箱（1）的內(nèi)壁貼合，所述加熱模塊位于兩個所述移動板（9）之間的空間內(nèi)。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陶瓷纖維板生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，兩個所述移動板（9）的相對側(cè)設(shè)置有隔熱層。