[0012] 本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述弧形扇板上滑動設(shè)置有推料弧板，推料弧板的下端面設(shè)置有齒條，所述的齒條滑動設(shè)置在底板內(nèi)部，所述底板的內(nèi)部設(shè)置有執(zhí)行電機(jī)，執(zhí)行電機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在底板的內(nèi)部，且轉(zhuǎn)軸上通過固定方式均勻設(shè)置有與齒條相嚙合的齒輪。 [0013] 本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，兩個所述橡膠抵板相互對應(yīng)的一端均均勻設(shè)置有與不銹鋼鋼板側(cè)壁相配合的凹槽。 [0014] 從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的有益效果： [0015] 1、本發(fā)明可以對整塊不銹鋼板材進(jìn)行間歇遞送推進(jìn)，依次單排切割多個圓形閥片，切割圓形閥片的過程中，能夠?qū)η懈顓^(qū)域進(jìn)行上下兩端面的同時限位，通過上端面抵壓和下端面承托相配合，有效避免裁切的過程中切割區(qū)域板材發(fā)生跳動或者彎折，以及切割后期連接的剩余區(qū)域發(fā)生撕裂的情況，保證了圓形閥片的切割質(zhì)量。 [0016] 2、本發(fā)明通過兩側(cè)的送料機(jī)構(gòu)在去程和回程的重復(fù)運(yùn)動中，對不銹鋼板材進(jìn)行間歇的單向等距遞送推料，方便不銹鋼板材進(jìn)行連續(xù)裁切，提高加工效率和裁切精度，同時裁切后的圓形閥片進(jìn)行自動化有序堆疊碼垛，方便后續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工序進(jìn)行表面處理。 附圖說明 [0017] 為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。 [0018] 圖1為本發(fā)明的俯視立體結(jié)構(gòu)圖。 [0019] 圖2為本發(fā)明的仰視立體結(jié)構(gòu)圖。 [0020] 圖3為本發(fā)明切割機(jī)構(gòu)的平面剖視圖。 [0021] 圖4為本發(fā)明承料機(jī)構(gòu)和支撐架之間的半剖視圖。 [0022] 圖5為本發(fā)明送料機(jī)構(gòu)的剖視圖。 [0023] 圖6為本發(fā)明圖4中A處局部放大圖。 [0024] 圖7為本發(fā)明圖4中B處局部放大圖。 [0025] 圖中附圖標(biāo)記：1、支撐架；11、進(jìn)料通道；12、出料通道；13、矩形槽；14、回形導(dǎo)槽； 15、矩形通槽；16、條形槽；2、送料機(jī)構(gòu)；3、承料機(jī)構(gòu)；4、托料機(jī)構(gòu)；5、切割機(jī)構(gòu)；21、滑套；22、橡膠抵板；23、導(dǎo)柱；31、矩形板；32、落料圓孔；33、弧形扇板；34、底板；35、弧形滑槽；36、限位柱；37、限位套筒；38、矩形套；39、伸縮氣缸；331、推料弧板；332、齒條；333、執(zhí)行電機(jī)； 334、轉(zhuǎn)軸；335、齒輪；41、承托塊；42、電動桿；43、推移桿；44、推壓塊；51、電動推桿；52、固定套；53、軸桿；54、方形桿；55、十字板；56、激光器；57、帶輪；58、驅(qū)動電機(jī)；59、罩板。 具體實施方式 [0026] 為使得本發(fā)明的目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本具體實施例中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而非全部的實施例?；诒緦＠械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利保護(hù)的范圍。 [0027] 現(xiàn)參照圖1，結(jié)合具體實施例，說明如下：本發(fā)明所述的一種空調(diào)壓縮機(jī)組件切割加工設(shè)備，包括支撐架1，所述支撐架1的上端面右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料通道11，左側(cè)設(shè)置有出料通道12；進(jìn)料通道11的前后兩側(cè)內(nèi)壁分別開設(shè)有矩形槽13，位于矩形槽13的內(nèi)部設(shè)置回形導(dǎo)槽14，回形導(dǎo)槽14的內(nèi)部通過滑動方式設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)2；支撐架1的中部開設(shè)有矩形通槽 15，矩形通槽15的內(nèi)壁設(shè)置有承料機(jī)構(gòu)3，所述矩形通槽15兩側(cè)的支撐架1上端面均開設(shè)有條形槽16，兩個條形槽16相互對稱，所述條形槽16的內(nèi)部設(shè)置有托料機(jī)構(gòu)4，且所述的托料機(jī)構(gòu)4與承料機(jī)構(gòu)3相配合，支撐架1的前后兩端側(cè)壁分別通過支撐板共同安裝有切割機(jī)構(gòu) 5，且所述的切割機(jī)構(gòu)5位于承料機(jī)構(gòu)3的正上方。 [0028] 工作時，將進(jìn)料通道11和出料通道12分別與現(xiàn)有的輸送機(jī)相連接，通過送料機(jī)構(gòu)2對待切割的不銹鋼鋼板進(jìn)行間歇遞送，將輸送機(jī)輸送到進(jìn)料通道11上的不銹鋼板材間歇推移到切割位置，通過切割機(jī)構(gòu)5用于對遞送的不銹鋼鋼板進(jìn)行壓緊裁切，裁切過程中托料機(jī)構(gòu)4用于對裁切區(qū)域的不銹鋼鋼板進(jìn)行承托，防止切割區(qū)域的板材變形撕裂，切割后的圓形閥片通過承料機(jī)構(gòu)3進(jìn)行限位堆疊；當(dāng)堆疊到達(dá)一定量后，通過承料機(jī)構(gòu)3對限位堆疊后的圓形閥片推送至外部輸送設(shè)備后轉(zhuǎn)移至下一工序進(jìn)行表面處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)壓縮機(jī)組件切割加工設(shè)備，其特征在于，送料機(jī)構(gòu)包括滑動設(shè)置在回形導(dǎo)槽內(nèi)部的滑套，兩個送料機(jī)構(gòu)上的滑套相互靠近的一端均滑動設(shè)置有橡膠抵板，滑套內(nèi)部固定設(shè)置有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的外壁套設(shè)有一端連接在橡膠抵板上、另一端連接在滑套內(nèi)壁上的彈簧。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種空調(diào)壓縮機(jī)組件切割加工設(shè)備，其特征在于，兩個所述橡膠抵板相互靠近的一端均均勻設(shè)置有與不銹鋼鋼板側(cè)壁相配合的凹槽。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種空調(diào)壓縮機(jī)組件切割加工設(shè)備，其特征在于，切割機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在兩個支撐板上的電動推桿，兩個電動推桿的伸縮端共同固定安裝有固定套，位于固定套的內(nèi)部通過軸承均勻設(shè)置有貫穿固定套下端面的軸桿，軸桿的下端開設(shè)有方形滑槽，方形滑槽的內(nèi)部滑動設(shè)置有方形桿，且所述方形桿的上端與方形滑槽的上端內(nèi)壁通過設(shè)置在方形滑槽內(nèi)部的彈簧相連接；方形桿的下端固定設(shè)置有下端面帶有滾珠的十字板，軸桿的下端圓周外壁固定設(shè)置有激光器；方形桿運(yùn)動到方形滑槽的最大位移處時激光器的下端仍位于十字板的上方。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種空調(diào)壓縮機(jī)組件切割加工設(shè)備，其特征在于，軸桿的上端固定設(shè)置有帶輪，位于固定套的內(nèi)部還通過電機(jī)座固定設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸也連接有帶輪，若干個帶輪之間共同連接有皮帶。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種空調(diào)壓縮機(jī)組件切割加工設(shè)備，其特征在于，固定套的上端通過螺栓安裝有罩板。