[0038] 在圓形閥片被切割下料之前，伸縮氣缸39處于收縮狀態(tài)，此時(shí)矩形套38處于最右側(cè)位置，限位柱36也分布在弧形滑槽35右側(cè)位置的前后兩側(cè)，當(dāng)圓形閥片被切割下料后，通過(guò)托料機(jī)構(gòu)4解除對(duì)圓形閥片的承托，此時(shí)圓形閥片會(huì)沿著落料圓孔32落到底板34上，而后重復(fù)激光裁切，裁切下落的圓形閥片會(huì)逐漸堆疊；在圓形閥片下落的過(guò)程中，通過(guò)限位套筒 37和弧形扇板33圍成的區(qū)域?qū)A形閥片進(jìn)行下料限位，避免圓形閥片下落的過(guò)程中產(chǎn)生偏斜；設(shè)置的承料機(jī)構(gòu)3可以實(shí)現(xiàn)圓形閥片的切割堆疊一體化處理，省去了圓形閥片后期堆疊的時(shí)間，從而整體提高了圓形閥片加工效率。 [0039] 參照?qǐng)D2、圖4和圖6，所述弧形扇板33上滑動(dòng)設(shè)置有推料弧板331，推料弧板331的下端面安裝有齒條332，所述的齒條332滑動(dòng)設(shè)置在底板34內(nèi)部，所述底板34的內(nèi)部設(shè)置有執(zhí)行電機(jī)333，執(zhí)行電機(jī)333的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸334，轉(zhuǎn)軸334設(shè)置在底板34的內(nèi)部，且轉(zhuǎn)軸 334上通過(guò)固定方式均勻設(shè)置有與齒條332相嚙合的齒輪335。 [0040] 當(dāng)堆疊的圓形閥片到達(dá)指定的高度時(shí)，伸縮氣缸39伸長(zhǎng)，通過(guò)矩形套38帶動(dòng)限位柱36移動(dòng)到弧形滑槽35左側(cè)位置的前后兩側(cè)，從而解除限位套筒37對(duì)成垛圓形閥片的限位，隨后執(zhí)行電機(jī)333帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸334轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)齒輪335和齒條332的作用控制推料弧板331推動(dòng)底板34上端成垛的圓形閥片右移至外部輸送設(shè)備上，以便將圓形閥片轉(zhuǎn)移至下一工序進(jìn)行表面處理；通過(guò)對(duì)切割堆疊后成垛的圓形閥片進(jìn)行推送排料，提高了圓形閥片的轉(zhuǎn)運(yùn)效率。 [0041] 對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。