一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置 技術領域 [0001] 本發(fā)明涉及氮化鋁陶瓷生產技術領域，尤其涉及一種氮化鋁高溫工件加工余熱利 用裝置。 背景技術 [0002] 氮化鋁作為一種高性能陶瓷材料，在高溫下具有良好的熱穩(wěn)定性和導熱性，因此 其高溫工件產生的余熱具有較高的利用價值；其具體是指在生產或加工過程中產生的高溫 余熱進行回收和利用，轉化為有用的熱能或電能；這種利用方式旨在提高能源利用效率，減少能源浪費和環(huán)境污染。 [0003] 目前，一般是將壓縮成形的氮化鋁陶瓷進行燒結，在燒結完成后需要等待溫度完 全降下來后方可將零件取出并更換，然后再次從低溫開始逐步加熱至燒結溫度，因此，利用爐體進行燒結時，罐體內部降溫與升溫花費大量的時間，極大地降低了燒結效率，同時大量的余熱無法實現(xiàn)回收利用，會產生極大的浪費，為此，在此提出一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置。 發(fā)明內容 [0004] 本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術中爐體燒結效率低的問題，而提出的一種氮化鋁高溫 工件加工余熱利用裝置。 [0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案： [0006] 一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置，包括余熱利用箱體和爐體，所述余熱利 用箱體由氮化鋁陶瓷進入端至氮化鋁陶瓷排出端依次為上料腔、轉運腔、余熱利用腔道、上下料腔、散熱腔和排料腔，還包括：爐體，設置在所述余熱利用箱體的頂部，所述爐體的底部與上下料腔連通；所述余熱利用腔道通過多組封堵組件分隔為多級余熱利用腔室，多級余 熱利用腔室的溫度從靠近上下料腔室的一端至余熱利用箱體的進料端依次降低；散熱風 機，設置在余熱利用箱體的出料端，自余熱利用箱體的出料端向余熱利用箱體的進料端吹 送降溫氣體；料口封堵部，設置有兩組，分別設置在余熱利用箱體的兩端；密封組件，設置在所述燒結上下料腔室中，當密封組件上升時，將氮化鋁陶瓷工件送入爐體內并將爐體密封。 [0007] 作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方式：所述爐體包括固定安裝在所述余熱利用箱體頂 部的隔熱罐體，所述隔熱罐體內固定安裝有電加熱器，所述隔熱罐體的頂部固定安裝有抽 真空管和進氣管。 [0008] 作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方式：所述密封組件包括安裝板，所述安裝板上固定 安裝有密封環(huán)，當所述密封組件完成上升后，所述密封環(huán)與隔熱罐體的底部相連，封堵隔熱罐體的底部；還包括固定安裝在所述安裝板頂部的安裝環(huán)，所述安裝環(huán)上轉動連接有安裝 盤，所述安裝盤上固定安裝有支撐板，所述支撐板上轉動安裝有第三安裝軸，所述第三安裝軸上固定安裝有第三傳輸輥，所述第三安裝軸的兩端通過棘輪機構連接有從動輪。 [0009] 作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方式：還包括驅動組件，所述驅動組件包括固定安裝 在余熱利用箱體底部的底箱，所述底箱內固定安裝有第三電機和第三電動伸縮缸，所述第 三電動伸縮缸的輸出端與安裝板固定連接；所述底箱內轉動連接有聯(lián)軸套，所述第三電機 的輸出軸與聯(lián)軸套通過齒輪組同步轉動，所述聯(lián)軸套上滑動連接有花鍵軸；所述花鍵軸的 頂部與安裝盤固定連接，所述花鍵軸通過密封軸承與安裝板轉動連接。 [0010] 作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方式：還包括設置在散熱腔與余熱利用腔道中的多組 第一傳輸組件，所述第一傳輸組件包括：固定安裝在所述余熱利用箱體兩側的兩組第一安 裝箱，所述第一安裝箱內固定安裝有第一電機；轉動連接在所述余熱利用箱體上的第一安 裝軸，所述第一安裝軸上固定連接有第一傳輸輥；所述第一安裝軸與第一電機的輸出端固 定連接，多組所述第一安裝軸延伸至第一安裝箱內通過第一同步帶輪組傳動連接。 [0011] 作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方式：還包括設置在所述轉運腔內的第二傳輸組件， 所述第二傳輸組件包括：固定安裝在所述余熱利用箱體兩側的兩組第二安裝箱，所述第二 安裝箱內固定安裝有第二電機；轉動連接在所述余熱利用箱體上的第二安裝軸，所述第二 安裝軸上通過棘輪機構連接有第二傳輸輥；所述第二安裝軸與第二電機的輸出端固定連 接，多組所述第二安裝軸延伸至第二安裝箱內通過第二同步帶輪組傳動連接。 [0012] 作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方式：還包括驅動條，所述余熱利用箱體內轉動安裝 有限位軸，所述驅動條從第二安裝軸與限位軸中穿過，所述驅動條的上下兩端分別與第二 安裝軸和限位軸抵觸連接。 [0013] 作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方式：所述封堵組件包括固定連接在所述余熱利用箱 體上的第一電動伸縮缸，所述第一電動伸縮缸的輸出端固定連接有第一連接板，所述第一 連接板的底部固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿的底部固定連接有第一密封板，所 述第一密封板與余熱利用箱體密封滑動。 [0014] 作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方式：所述料口封堵部包括固定連接在所述余熱利用 箱體頂部的第二電動伸縮缸，所述第二電動伸縮缸的輸出端固定連接有第二連接板，所述 第二連接板的底部固定連接有第二連接桿，所述第二連接桿的底部固定連接有第二密封

1.一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置，包括余熱利用箱體（1）和爐體（2），其特征在于，所述余熱利用箱體（1）從氮化鋁陶瓷進入端至氮化鋁陶瓷排出端依次為上料腔、轉運腔、余熱利用腔道、上下料腔、散熱腔和排料腔，還包括： 爐體（2），設置在所述余熱利用箱體（1）的頂部，所述爐體（2）的底部與上下料腔連通； 所述余熱利用腔道通過多組封堵組件（3）分隔為多級余熱利用腔室，多級余熱利用腔室的溫度從靠近上下料腔室的一端至余熱利用箱體（1）的進料端依次降低； 散熱風機（10），設置在余熱利用箱體（1）的出料端，并從余熱利用箱體（1）的出料端向余熱利用箱體（1）的進料端吹送降溫氣體； 料口封堵部（4），設置有兩組，分別設置在余熱利用箱體（1）的兩端； 密封組件（8），設置在所述燒結上下料腔室中，當密封組件（8）上升時，將氮化鋁陶瓷工件送入爐體（2）內并將爐體（2）密封； 設置在散熱腔與余熱利用腔道中的多組第一傳輸組件（5）； 設置在所述轉運腔內的第二傳輸組件（7）； 物料架（6），所述物料架（6）攜帶氮化鋁陶瓷通過第一傳輸組件（5）和第二傳輸組件（7）傳輸依次經過上料腔、轉運腔、余熱利用腔道、上下料腔、散熱腔和排料腔； 降溫氣體從排料腔向上下料腔移動的過程中吸熱逐步吸收氮化鋁陶瓷工件的熱量，然后從上下料腔向進料腔移動的過程中逐步與氮化鋁陶瓷換熱。 2.根據權利要求1所述的一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置，其特征在于，所述爐體（2）包括固定安裝在所述余熱利用箱體（1）頂部的隔熱罐體（21），所述隔熱罐體（21）內固定安裝有電加熱器（22），所述隔熱罐體（21）的頂部固定安裝有抽真空管（23）和進氣管（24）。 3.根據權利要求1所述的一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置，其特征在于，所述密封組件（8）包括安裝板（81），所述安裝板（81）上固定安裝有密封環(huán)（82），當所述密封組件（8）完成上升后，所述密封環(huán)（82）與隔熱罐體（21）的底部相連，封堵隔熱罐體（21）的底部； 還包括固定安裝在所述安裝板（81）頂部的安裝環(huán)（83），所述安裝環(huán)（83）上轉動連接有安裝盤（84），所述安裝盤（84）上固定安裝有支撐板（85），所述支撐板（85）上轉動安裝有第三安裝軸（86），所述第三安裝軸（86）上固定安裝有第三傳輸輥（88），所述第三安裝軸（86）的兩端通過棘輪機構連接有從動輪（87）。