一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明涉及氮化鋁陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氮化鋁高溫工件加工余熱利 用裝置。 背景技術(shù) [0002] 氮化鋁作為一種高性能陶瓷材料，在高溫下具有良好的熱穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性，因此 其高溫工件產(chǎn)生的余熱具有較高的利用價(jià)值；其具體是指在生產(chǎn)或加工過(guò)程中產(chǎn)生的高溫 余熱進(jìn)行回收和利用，轉(zhuǎn)化為有用的熱能或電能；這種利用方式旨在提高能源利用效率，減少能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。 [0003] 目前，一般是將壓縮成形的氮化鋁陶瓷進(jìn)行燒結(jié)，在燒結(jié)完成后需要等待溫度完 全降下來(lái)后方可將零件取出并更換，然后再次從低溫開(kāi)始逐步加熱至燒結(jié)溫度，因此，利用爐體進(jìn)行燒結(jié)時(shí)，罐體內(nèi)部降溫與升溫花費(fèi)大量的時(shí)間，極大地降低了燒結(jié)效率，同時(shí)大量的余熱無(wú)法實(shí)現(xiàn)回收利用，會(huì)產(chǎn)生極大的浪費(fèi)，為此，在此提出一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置。 發(fā)明內(nèi)容 [0004] 本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中爐體燒結(jié)效率低的問(wèn)題，而提出的一種氮化鋁高溫 工件加工余熱利用裝置。 [0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案： [0006] 一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置，包括余熱利用箱體和爐體，所述余熱利 用箱體由氮化鋁陶瓷進(jìn)入端至氮化鋁陶瓷排出端依次為上料腔、轉(zhuǎn)運(yùn)腔、余熱利用腔道、上下料腔、散熱腔和排料腔，還包括：爐體，設(shè)置在所述余熱利用箱體的頂部，所述爐體的底部與上下料腔連通；所述余熱利用腔道通過(guò)多組封堵組件分隔為多級(jí)余熱利用腔室，多級(jí)余 熱利用腔室的溫度從靠近上下料腔室的一端至余熱利用箱體的進(jìn)料端依次降低；散熱風(fēng) 機(jī)，設(shè)置在余熱利用箱體的出料端，自余熱利用箱體的出料端向余熱利用箱體的進(jìn)料端吹 送降溫氣體；料口封堵部，設(shè)置有兩組，分別設(shè)置在余熱利用箱體的兩端；密封組件，設(shè)置在所述燒結(jié)上下料腔室中，當(dāng)密封組件上升時(shí)，將氮化鋁陶瓷工件送入爐體內(nèi)并將爐體密封。 [0007] 作為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式：所述爐體包括固定安裝在所述余熱利用箱體頂 部的隔熱罐體，所述隔熱罐體內(nèi)固定安裝有電加熱器，所述隔熱罐體的頂部固定安裝有抽 真空管和進(jìn)氣管。 [0008] 作為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式：所述密封組件包括安裝板，所述安裝板上固定 安裝有密封環(huán)，當(dāng)所述密封組件完成上升后，所述密封環(huán)與隔熱罐體的底部相連，封堵隔熱罐體的底部；還包括固定安裝在所述安裝板頂部的安裝環(huán)，所述安裝環(huán)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝 盤，所述安裝盤上固定安裝有支撐板，所述支撐板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三安裝軸，所述第三安裝軸上固定安裝有第三傳輸輥，所述第三安裝軸的兩端通過(guò)棘輪機(jī)構(gòu)連接有從動(dòng)輪。 [0009] 作為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式：還包括驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括固定安裝 在余熱利用箱體底部的底箱，所述底箱內(nèi)固定安裝有第三電機(jī)和第三電動(dòng)伸縮缸，所述第 三電動(dòng)伸縮缸的輸出端與安裝板固定連接；所述底箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有聯(lián)軸套，所述第三電機(jī) 的輸出軸與聯(lián)軸套通過(guò)齒輪組同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述聯(lián)軸套上滑動(dòng)連接有花鍵軸；所述花鍵軸的 頂部與安裝盤固定連接，所述花鍵軸通過(guò)密封軸承與安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。 [0010] 作為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式：還包括設(shè)置在散熱腔與余熱利用腔道中的多組 第一傳輸組件，所述第一傳輸組件包括：固定安裝在所述余熱利用箱體兩側(cè)的兩組第一安 裝箱，所述第一安裝箱內(nèi)固定安裝有第一電機(jī)；轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述余熱利用箱體上的第一安 裝軸，所述第一安裝軸上固定連接有第一傳輸輥；所述第一安裝軸與第一電機(jī)的輸出端固 定連接，多組所述第一安裝軸延伸至第一安裝箱內(nèi)通過(guò)第一同步帶輪組傳動(dòng)連接。 [0011] 作為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式：還包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)運(yùn)腔內(nèi)的第二傳輸組件， 所述第二傳輸組件包括：固定安裝在所述余熱利用箱體兩側(cè)的兩組第二安裝箱，所述第二 安裝箱內(nèi)固定安裝有第二電機(jī)；轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述余熱利用箱體上的第二安裝軸，所述第二 安裝軸上通過(guò)棘輪機(jī)構(gòu)連接有第二傳輸輥；所述第二安裝軸與第二電機(jī)的輸出端固定連 接，多組所述第二安裝軸延伸至第二安裝箱內(nèi)通過(guò)第二同步帶輪組傳動(dòng)連接。 [0012] 作為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式：還包括驅(qū)動(dòng)條，所述余熱利用箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝 有限位軸，所述驅(qū)動(dòng)條從第二安裝軸與限位軸中穿過(guò)，所述驅(qū)動(dòng)條的上下兩端分別與第二 安裝軸和限位軸抵觸連接。 [0013] 作為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式：所述封堵組件包括固定連接在所述余熱利用箱 體上的第一電動(dòng)伸縮缸，所述第一電動(dòng)伸縮缸的輸出端固定連接有第一連接板，所述第一 連接板的底部固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿的底部固定連接有第一密封板，所 述第一密封板與余熱利用箱體密封滑動(dòng)。 [0014] 作為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式：所述料口封堵部包括固定連接在所述余熱利用 箱體頂部的第二電動(dòng)伸縮缸，所述第二電動(dòng)伸縮缸的輸出端固定連接有第二連接板，所述 第二連接板的底部固定連接有第二連接桿，所述第二連接桿的底部固定連接有第二密封

1.一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置，包括余熱利用箱體（1）和爐體（2），其特征在于，所述余熱利用箱體（1）從氮化鋁陶瓷進(jìn)入端至氮化鋁陶瓷排出端依次為上料腔、轉(zhuǎn)運(yùn)腔、余熱利用腔道、上下料腔、散熱腔和排料腔，還包括： 爐體（2），設(shè)置在所述余熱利用箱體（1）的頂部，所述爐體（2）的底部與上下料腔連通； 所述余熱利用腔道通過(guò)多組封堵組件（3）分隔為多級(jí)余熱利用腔室，多級(jí)余熱利用腔室的溫度從靠近上下料腔室的一端至余熱利用箱體（1）的進(jìn)料端依次降低； 散熱風(fēng)機(jī)（10），設(shè)置在余熱利用箱體（1）的出料端，并從余熱利用箱體（1）的出料端向余熱利用箱體（1）的進(jìn)料端吹送降溫氣體； 料口封堵部（4），設(shè)置有兩組，分別設(shè)置在余熱利用箱體（1）的兩端； 密封組件（8），設(shè)置在所述燒結(jié)上下料腔室中，當(dāng)密封組件（8）上升時(shí)，將氮化鋁陶瓷工件送入爐體（2）內(nèi)并將爐體（2）密封； 設(shè)置在散熱腔與余熱利用腔道中的多組第一傳輸組件（5）； 設(shè)置在所述轉(zhuǎn)運(yùn)腔內(nèi)的第二傳輸組件（7）； 物料架（6），所述物料架（6）攜帶氮化鋁陶瓷通過(guò)第一傳輸組件（5）和第二傳輸組件（7）傳輸依次經(jīng)過(guò)上料腔、轉(zhuǎn)運(yùn)腔、余熱利用腔道、上下料腔、散熱腔和排料腔； 降溫氣體從排料腔向上下料腔移動(dòng)的過(guò)程中吸熱逐步吸收氮化鋁陶瓷工件的熱量，然后從上下料腔向進(jìn)料腔移動(dòng)的過(guò)程中逐步與氮化鋁陶瓷換熱。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置，其特征在于，所述爐體（2）包括固定安裝在所述余熱利用箱體（1）頂部的隔熱罐體（21），所述隔熱罐體（21）內(nèi)固定安裝有電加熱器（22），所述隔熱罐體（21）的頂部固定安裝有抽真空管（23）和進(jìn)氣管（24）。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置，其特征在于，所述密封組件（8）包括安裝板（81），所述安裝板（81）上固定安裝有密封環(huán)（82），當(dāng)所述密封組件（8）完成上升后，所述密封環(huán)（82）與隔熱罐體（21）的底部相連，封堵隔熱罐體（21）的底部； 還包括固定安裝在所述安裝板（81）頂部的安裝環(huán)（83），所述安裝環(huán)（83）上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝盤（84），所述安裝盤（84）上固定安裝有支撐板（85），所述支撐板（85）上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三安裝軸（86），所述第三安裝軸（86）上固定安裝有第三傳輸輥（88），所述第三安裝軸（86）的兩端通過(guò)棘輪機(jī)構(gòu)連接有從動(dòng)輪（87）。