板，所述第二密封板與余熱利用箱體密封滑動；所述余熱利用箱體的頂部固定安裝有鉸接 座，所述鉸接座上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有第三密封板，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有傳動齒輪，所述第二連接桿上固定連接有傳動齒條，所述傳動齒條與傳動齒輪嚙合。 [0015] 作為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式：所述余熱利用箱體的側(cè)壁上固定安裝有第一溫 度傳感器和第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器設(shè)置有多組，多組所述第一溫度傳感器 與多級余熱利用腔室相連，所述第二溫度傳感器與散熱腔相連，且設(shè)置在散熱腔靠近上下 料腔的一端；所述余熱利用箱體的側(cè)壁上固定安裝有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的側(cè)壁設(shè)置有多 組支管，多組支管分別與多級余熱利用腔室、轉(zhuǎn)運(yùn)腔以及上下料腔連通，多組所述支管上固定均固定安裝有控制閥。 [0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置，具備以 下有益效果： [0017] 該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明通過 多級余熱利用腔室和散熱腔的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了氮化鋁陶瓷工件的逐步預(yù)熱和逐步降溫，提高 了燒結(jié)效率，同時(shí)，在更換爐體內(nèi)部的氮化鋁陶瓷組件的時(shí)候，無需等到爐體內(nèi)部的降溫后再將罐體打開便可以更換氮化鋁陶瓷工件，且在更換后還可以使用熱氣回流，以此實(shí)現(xiàn)預(yù) 熱后的氮化鋁陶瓷進(jìn)一步快速升溫，進(jìn)而提高氮化鋁陶瓷工件的燒結(jié)效率。 附圖說明 [0018] 圖1為本發(fā)明提出的一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖 一； [0019] 圖2為本發(fā)明提出的一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置圖1中H部分的結(jié)構(gòu)示 意圖； [0020] 圖3為本發(fā)明提出的一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖 二； [0021] 圖4為本發(fā)明提出的一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置的腔室分布圖； [0022] 圖5為本發(fā)明提出的一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置料口封堵部的結(jié)構(gòu)示 意圖； [0023] 圖6為本發(fā)明提出的一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置圖5中I部分的結(jié)構(gòu)示 意圖； [0024] 圖7為本發(fā)明提出的一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)示意 圖； [0025] 圖8為本發(fā)明提出的一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置圖7中J部分的結(jié)構(gòu)示 意圖； [0026] 圖9為本發(fā)明提出的一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置圖7中K部分的結(jié)構(gòu)示 意圖； [0027] 圖10為本發(fā)明提出的一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置第一傳輸組件的結(jié) 構(gòu)示意圖； [0028] 圖11為本發(fā)明提出的一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置第二傳輸組件的結(jié) 構(gòu)示意圖。 [0029] 圖中：1、余熱利用箱體；2、爐體；21、隔熱罐體；22、電加熱器；23、抽真空管；24、進(jìn)氣管；3、封堵組件；31、第一電動伸縮缸；32、第一連接板；33、第一連接桿；34、第一密封板； 4、料口封堵部；41、第二電動伸縮缸；42、第二連接板；43、第二連接桿；44、第二密封板；45、鉸接座；46、轉(zhuǎn)軸；47、第三密封板；48、傳動齒輪；49、傳動齒條；5、第一傳輸組件；51、第一安裝箱；52、第一安裝軸；53、第一傳輸輥；54、第一電機(jī)；55、第一同步帶輪組；6、物料架；61、插槽；62、放置板；7、第二傳輸組件；71、第二安裝箱；72、第二安裝軸；73、第二傳輸輥；74、第二電機(jī)；75、第二同步帶輪組；76、驅(qū)動條；77、限位軸；8、密封組件；81、安裝板；82、密封環(huán)；83、安裝環(huán)；84、安裝盤；85、支撐板；86、第三安裝軸；87、從動輪；88、第三傳輸輥；9、驅(qū)動組件； 91、聯(lián)軸套；92、花鍵軸；93、第三電動伸縮缸；94、第三電機(jī)；95、齒輪組；96、底箱；10、散熱風(fēng)機(jī)；11、第一溫度傳感器；12、導(dǎo)氣管；13、控制閥；14、第二溫度傳感器。 具體實(shí)施方式 [0030] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。 [0031] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以 特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置，其特征在于，還包括驅(qū)動組件（9），所述驅(qū)動組件（9）包括固定安裝在余熱利用箱體（1）底部的底箱（96），所述底箱（96）內(nèi)固定安裝有第三電機(jī)（94）和第三電動伸縮缸（93），所述第三電動伸縮缸（93）的輸出端與安裝板（81）固定連接； 所述底箱（96）內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有聯(lián)軸套（91），所述第三電機(jī)（94）的輸出軸與聯(lián)軸套（91）通過齒輪組（95）同步轉(zhuǎn)動，所述聯(lián)軸套（91）上滑動連接有花鍵軸（92）；所述花鍵軸（92）的頂部與安裝盤（84）固定連接，所述花鍵軸（92）通過密封軸承與安裝板（81）轉(zhuǎn)動連接。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置，其特征在于，所述第一傳輸組件（5）包括： 固定安裝在所述余熱利用箱體（1）兩側(cè)的兩組第一安裝箱（51），所述第一安裝箱（51）內(nèi)固定安裝有第一電機(jī)（54）； 轉(zhuǎn)動連接在所述余熱利用箱體（1）上的第一安裝軸（52），所述第一安裝軸（52）上固定連接有第一傳輸輥（53）； 所述第一安裝軸（52）與第一電機(jī)（54）的輸出端固定連接，多組所述第一安裝軸（52）延伸至第一安裝箱（51）內(nèi)通過第一同步帶輪組（55）傳動連接。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置，其特征在于，所述第二傳輸組件（7）包括： 固定安裝在所述余熱利用箱體（1）兩側(cè)的兩組第二安裝箱（71），所述第二安裝箱（71）內(nèi)固定安裝有第二電機(jī)（74）； 轉(zhuǎn)動連接在所述余熱利用箱體（1）上的第二安裝軸（72），所述第二安裝軸（72）上通過棘輪機(jī)構(gòu)連接有第二傳輸輥（73）； 所述第二安裝軸（72）與第二電機(jī)（74）的輸出端固定連接，多組所述第二安裝軸（72）延伸至第二安裝箱（71）內(nèi)通過第二同步帶輪組（75）傳動連接。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置，其特征在于，還包括驅(qū)動條（76），所述余熱利用箱體（1）內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有限位軸（77），所述驅(qū)動條（76）從第二安裝軸（72）與限位軸（77）中穿過，所述驅(qū)動條（76）的上下兩端分別與第二安裝軸（72）和限位軸（77）抵觸連接。