[0032] 實施例：參照圖1?圖11，一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置，包括余熱利用箱體1和爐體2，余熱利用箱體1由氮化鋁陶瓷進入端至氮化鋁陶瓷排出端依次為上料腔、轉(zhuǎn)運腔、余熱利用腔道、轉(zhuǎn)運腔、上下料腔、散熱腔和排料腔，其中，如圖4所示，a區(qū)域為上料腔、b區(qū)域為余熱利用腔道、c區(qū)域為轉(zhuǎn)運腔、d區(qū)域為上下料腔、e區(qū)域散熱腔、f區(qū)域為排料腔；還包括：爐體2，設置在余熱利用箱體1的頂部，爐體2的底部與上下料腔連通；余熱利用腔道通過多組封堵組件3分隔為多級余熱利用腔室，多級余熱利用腔室的溫度從靠近上下料腔室 的一端至余熱利用箱體1的進料端依次降低；散熱風機10，設置在余熱利用箱體1的出料端，自余熱利用箱體1的出料端向余熱利用箱體1的進料端吹送降溫氣體；料口封堵部4，設置有兩組，分別設置在余熱利用箱體1的兩端；密封組件8，設置在燒結(jié)上下料腔室中，當密封組件8上升時，將氮化鋁陶瓷工件送入爐體2內(nèi)并將爐體2密封。 [0033] 在對氮化鋁陶瓷工件進行運輸?shù)臅r候，采用第一傳輸組件5和第二傳輸組件7進行 運輸，其中，第一傳輸組件5設置有多組，分別設置在上料腔、多級越強、散熱腔和排料腔中。 [0034] 在將氮化鋁陶瓷工件轉(zhuǎn)運至爐體2中時，通過第二傳輸組件7將氮化鋁陶瓷工件轉(zhuǎn) 運至密封組件8的上方，在密封組件8與爐體2密封時，使氮化鋁陶瓷工件移動至爐體2中進 行燒結(jié)。 [0035] 為了方便一次性對多個氮化鋁陶瓷工件進行燒結(jié)，采用物料架6對氮化鋁陶瓷工 件進行運輸，物料架6上設置有多層插槽61，插槽61內(nèi)放置有放置板62，氮化鋁陶瓷工件擺放在放置板62上，然后將多組放置板62插入插槽61中，以此提高每次燒結(jié)的數(shù)量，其中，物料架6采用蓄熱陶瓷制作。 [0036] 綜上所述，在本實施方式中，通過上料腔頂部的開口將裝有氮化鋁陶瓷工件的物 料架6放入余熱利用箱體1中，然后關(guān)閉上料腔頂部的進料口，同時上料腔與多級余熱利用 腔室連通；然后通過第一傳輸組件5對物料架6進行運輸，直至多級余熱利用腔室每個腔室 以及轉(zhuǎn)運腔中均放置有一個物料架6；然后通過第二傳輸組件7將物料架6送到密封組件8 上，利用密封組件8將物料架6送入爐體2內(nèi)，利用抽真空機抽取爐體2內(nèi)的空氣并排入保護 氣體，然后使爐體2內(nèi)部升溫對氮化鋁陶瓷組件進行燒結(jié)； [0037] 燒結(jié)完成后，第二傳輸組件7驅(qū)動密封組件8上的物料架6移動至散熱腔中，然后將 第二傳輸組件7上的物料架6移動至密封組件8上，然后密封組件8將更換后的物料架6送入 爐體2內(nèi)，但不對爐體2進行密封，然后利用抽真空泵抽取爐體2內(nèi)的空氣，在爐體2與上下料腔連通時，抽真空泵可以抽取余熱利用箱體1內(nèi)的熱氣，使熱氣回流進入爐體2內(nèi)部，使爐體 2內(nèi)的氮化鋁陶瓷快速升溫，當余熱利用箱體1內(nèi)的熱氣被吸走后，密封組件8再次上升對爐體2進行密封，然后利用爐體2對新加入的氮化鋁陶瓷工件進行燒結(jié)處理； [0038] 在燒結(jié)的過程中，兩組料口封堵部4使上料腔、轉(zhuǎn)運腔、余熱利用腔道、轉(zhuǎn)運腔、上下料腔、散熱腔和排料腔連通，啟動散熱風機10，散熱風機10抽取低溫氣體送入排料腔中，使低溫氣體吹向散熱腔中的物料架6，吸收物料架6以及氮化鋁陶瓷工件的熱量，然后進入 轉(zhuǎn)運腔以及多級余熱利用腔室中，以此對轉(zhuǎn)運腔以及多級余熱利用腔室中的氮化鋁陶瓷進 行預熱和對散熱腔中的物料架以及氮化鋁陶瓷進行降溫。 [0039] 隨著散熱腔中的物料架6增多，越靠近排料腔的物料架6經(jīng)過越長時間的降溫，因 此散熱腔中的多組物料架6自靠近排料口的一端至上下料腔的一端，溫度逐步升高，因此，從排料腔一端進入余熱利用箱體1中的氣流逐步吸收物料架6上的溫度，使氣流溫度逐步升 高，實現(xiàn)對物料架6以及物料架6上的氮化鋁陶瓷進行逐步降溫，同時降溫氣流溫度在上下 料處升至最高溫，然后進入轉(zhuǎn)運腔中，然后依次經(jīng)過多級余熱利用腔室以及進料腔，使物料架6以及物料架6上的氮化鋁陶瓷從進料腔的一端至轉(zhuǎn)運腔端逐步升溫，實現(xiàn)對氮化鋁陶瓷 進行逐步預熱和逐步降溫。 [0040] 綜上所述，通過多級余熱利用腔室和散熱腔的設計，實現(xiàn)了氮化鋁陶瓷工件的逐 步預熱和逐步降溫，提高了燒結(jié)效率，同時，在更換爐體2內(nèi)部的氮化鋁陶瓷組件的時候，無需等到爐體2內(nèi)部的降溫后再將罐體打開便可以更換氮化鋁陶瓷工件，且在更換后還可以 使用熱氣回流，以此實現(xiàn)預熱后的氮化鋁陶瓷進一步快速升溫，進而提高氮化鋁陶瓷工件 的燒結(jié)效率。 [0041] 綜上所述，通過多級余熱利用腔室的設計，氮化鋁陶瓷工件在進入爐體2前能夠逐 步升溫，減少了燒結(jié)所需的時間，提高了燒結(jié)效率。 [0042] 散熱腔和排氣系統(tǒng)的結(jié)合，使得燒結(jié)后的氮化鋁陶瓷工件能夠快速降溫，同時預 熱系統(tǒng)能夠利用這部分熱量對新的氮化鋁陶瓷工件進行預熱，實現(xiàn)了熱量的高效利用和連 續(xù)生產(chǎn)，且在連續(xù)燒結(jié)的過程中，也可以實現(xiàn)氮化鋁陶瓷逐步降溫。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置，其特征在于，所述封堵組件（3）包括固定連接在所述余熱利用箱體（1）上的第一電動伸縮缸（31），所述第一電動伸縮缸（31）的輸出端固定連接有第一連接板（32），所述第一連接板（32）的底部固定連接有第一連接桿（33），所述第一連接桿（33）的底部固定連接有第一密封板（34），所述第一密封板（34）與余熱利用箱體（1）密封滑動。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置，其特征在于，所述料口封堵部（4）包括固定連接在所述余熱利用箱體（1）頂部的第二電動伸縮缸（41），所述第二電動伸縮缸（41）的輸出端固定連接有第二連接板（42），所述第二連接板（42）的底部固定連接有第二連接桿（43），所述第二連接桿（43）的底部固定連接有第二密封板（44），所述第二密封板（44）與余熱利用箱體（1）密封滑動； 所述余熱利用箱體（1）的頂部固定安裝有鉸接座（45），所述鉸接座（45）上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸（46），所述轉(zhuǎn)軸（46）上固定連接有第三密封板（47），所述轉(zhuǎn)軸（46）上固定連接有傳動齒輪（48），所述第二連接桿（43）上固定連接有傳動齒條（49），所述傳動齒條（49）與傳動齒輪（48）嚙合。 10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化鋁高溫工件加工余熱利用裝置，其特征在于，所述余熱利用箱體（1）的側(cè)壁上固定安裝有第一溫度傳感器（11）和第二溫度傳感器（14），所述第一溫度傳感器（11）設置有多組，多組所述第一溫度傳感器（11）與多級余熱利用腔室相連，所述第二溫度傳感器（14）與散熱腔相連，且設置在散熱腔靠近上下料腔的一端； 所述余熱利用箱體（1）的側(cè)壁上固定安裝有導氣管（12），所述導氣管（12）的側(cè)壁設置有多組支管，多組支管分別與多級余熱利用腔室、轉(zhuǎn)運腔以及上下料腔連通，多組所述支管上固定均固定安裝有控制閥（13）。