[0059] 需要說明的是，在密封組件8與爐體2密封后，由于驅(qū)動條76設(shè)置在花鍵軸92、第三電動伸縮缸93的兩側(cè)，因此，當(dāng)密封組件8與爐體2密封后，第二傳輸組件7工作時，驅(qū)動條76可以伸入上下料腔中，便于將余熱利用腔道中的物料架6移動到第二傳輸組件7上。 [0060] 參照圖1和圖7，封堵組件3包括固定連接在余熱利用箱體1上的第一電動伸縮缸 31，第一電動伸縮缸31的輸出端固定連接有第一連接板32，第一連接板32的底部固定連接 有第一連接桿33，第一連接桿33的底部固定連接有第一密封板34，第一密封板34與余熱利 用箱體1密封滑動。 [0061] 在使用的時候，通過第一電動伸縮缸31驅(qū)動第一密封板34上升或者下降，從而將 余熱利用腔道內(nèi)部分為多個預(yù)熱腔室。 [0062] 參照圖5和圖6，料口封堵部4包括固定連接在余熱利用箱體1頂部的第二電動伸縮 缸41，第二電動伸縮缸41的輸出端固定連接有第二連接板42，第二連接板42的底部固定連 接有第二連接桿43，第二連接桿43的底部固定連接有第二密封板44，第二密封板44與余熱 利用箱體1密封滑動；余熱利用箱體1的頂部固定安裝有鉸接座45，鉸接座45上轉(zhuǎn)動連接有 轉(zhuǎn)軸46，轉(zhuǎn)軸46上固定連接有第三密封板47，轉(zhuǎn)軸46上固定連接有傳動齒輪48，第二連接桿 43上固定連接有傳動齒條49，傳動齒條49與傳動齒輪48嚙合。 [0063] 當(dāng)需要向余熱利用箱體1添加需要燒結(jié)的物料或者排出冷卻的氮化鋁陶瓷時，啟 動第二電動伸縮缸41，控制第二密封板44下降，第二密封板44下降后將余熱利用腔道進而 散熱腔封住，同時，第二密封板44下降的過程中，第二連接桿43驅(qū)動傳動齒條49下降后，傳動齒條49下降時驅(qū)動傳動齒輪48轉(zhuǎn)動，傳動齒輪48驅(qū)動第三密封板47打開，進而便于上料 和下料。 [0064] 更進一步的是，在余熱利用箱體1的兩端底部均固定安裝有第四電動伸縮缸，第四 電動伸縮缸延伸至余熱利用箱體1內(nèi)固定安裝有頂板，頂板上升則驅(qū)動位于進料腔與排料 腔中的物料架6上升。 [0065] 參照圖1?圖7，余熱利用箱體1的側(cè)壁上固定安裝有第一溫度傳感器11和第二溫度 傳感器14，第一溫度傳感器11設(shè)置有多組，多組第一溫度傳感器11與多級余熱利用腔室相 連，第二溫度傳感器14與散熱腔相連，且設(shè)置在散熱腔靠近上下料腔的一端；余熱利用箱體 1的側(cè)壁上固定安裝有導(dǎo)氣管12，導(dǎo)氣管12的側(cè)壁設(shè)置有多組支管，多組支管分別與多級余熱利用腔室、轉(zhuǎn)運腔以及上下料腔連通，多組支管上固定均固定安裝有控制閥13。 [0066] 第一溫度傳感器11設(shè)置有多組，分布在多級余熱利用腔室上，第一溫度傳感器11 設(shè)置有多組，分別設(shè)置在多級余熱利用腔室各個腔室以及轉(zhuǎn)運腔中，第二溫度傳感器14設(shè) 置在散熱腔靠近上下料腔的一端。 [0067] 從轉(zhuǎn)運腔開始至上料腔終止，當(dāng)前一個第一溫度傳感器11檢測到的溫度與第二溫 度傳感器14檢測到的溫度持平或者溫度接近時，相應(yīng)腔室上的封堵組件3將溫度達到的腔 室堵住，然后通過控制閥13和導(dǎo)氣管12將熱氣導(dǎo)入下一個腔室中，新導(dǎo)入熱氣的腔室作為 新的預(yù)熱起始段，當(dāng)散熱腔的溫度降低后，以此改變熱氣進入的腔室，保證預(yù)熱后的氮化鋁陶瓷溫度不會下降。 [0068] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。