[0015] 作為優(yōu)選，鋁源為偏鋁酸鈉，鈉源為氫氧化鈉，硅源為硅酸鈉Na2SiO3，有機(jī)模板劑為(2?氨基乙基)三甲基氯化銨鹽酸鹽。 [0016] 作為優(yōu)選，鈉源以Na2O計(jì)、硅源以SiO2計(jì)、鋁源以Al2O3計(jì)、有機(jī)模板劑以(2?氨基乙基)三甲基氯化銨鹽酸鹽計(jì)，所加入的鈉源、硅源、鋁源、有機(jī)模板劑和水的質(zhì)量摩爾比為（0.15～0.45）：1：（0.01～0.15）：（0.2～3.0）：（20～80）。 [0017] 作為優(yōu)選，將原粉進(jìn)行銨交換具體為以下步驟： [0018] 將原粉于500℃?600℃下焙燒10 12h以除去模板劑，在銨根濃度為3～5mol/L的溶~ 液中水浴60℃?70℃攪拌交換2～3次，過濾，然后于100℃?120℃干燥完畢后置于馬弗爐內(nèi)，以小于5℃/min程序升溫至500℃，保溫2～3h后，得到H?SSZ?13分子篩。 [0019] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述任一項(xiàng)技術(shù)方案所述的雙功能催化劑在通過提高合成氣催化過程的轉(zhuǎn)化率以提升丙烷的高選擇性及高收率中的應(yīng)用。 [0020] 作為優(yōu)選，基于雙功能催化劑的合成氣催化過程，一氧化碳的轉(zhuǎn)化率達(dá)到78%，丙烷的選擇性及收率分別在80%以上和50%以上。 [0021] 作為優(yōu)選，基于雙功能催化劑的合成氣催化過程，在連續(xù)催化500h后，丙烷的收率仍維持初始水平的90%以上。 [0022] 本發(fā)明還提供了一種提高合成氣催化制丙烷的選擇性及收率的方法，向合成氣的催化過程中加入上述任一項(xiàng)技術(shù)方案所述的雙功能催化劑。 [0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于： [0024] 本發(fā)明提供的雙功能催化劑包括尖晶石結(jié)構(gòu)的CuCr2O4和H?SSZ?13分子篩，其中CuCr2O4具有尖晶石結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，可確保催化劑在長(zhǎng)期使用過程中保持其結(jié)構(gòu)和性能，同時(shí)表面氧空位數(shù)量豐富，可起到高效穩(wěn)定的催化作用。同時(shí)，將H?SSZ?13分子篩的2θ及所對(duì)應(yīng)的相對(duì)峰面積以及將H?SSZ?13分子篩的2θ及所對(duì)應(yīng)的單一晶面晶粒尺寸分別設(shè)定在所需范圍內(nèi)，可有利于控制催化劑的壽命以及有利于提高丙烷的選擇性，從而可通過提高合成氣的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物中丙烷的高選擇性，以提升丙烷的收率。 附圖說明 [0025] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的所制備得到的H?SSZ?13的XRD譜圖。 具體實(shí)施方式 [0026] 下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。 [0027] 實(shí)施例1 [0028] H?SSZ?13分子篩的制備 [0029] 將鈉源、硅源、鋁源、有機(jī)模板劑溶于水中，鈉源以Na2O計(jì)、硅源以SiO2計(jì)、鋁源以Al2O3計(jì)、模板劑以T計(jì)，原料中Na2O：SiO2：Al2O3：T：H2O摩爾比為0.15：1：0.05：3.0：20；攪拌形成硅鋁凝膠，在160℃晶化反應(yīng)8天；產(chǎn)物抽濾、烘干，即得到SSZ?13沸石分子篩的原粉。 [0030] 將原粉于500℃下焙燒10h除去模板劑，在銨根濃度為3mol/l溶液水浴70℃攪拌交換3次，過濾，120℃干燥完畢后置于馬弗爐內(nèi)，以4℃/min程序升溫至500℃，保溫3h后，得到H?SSZ?13分子篩，其XRD譜圖如圖1所示。 [0031] 在上述制備過程中，鋁源為偏鋁酸鈉，堿源為氫氧化鈉，硅源為硅酸鈉，銨交換試劑為硝酸銨，有機(jī)模板劑為(2?氨基乙基)三甲基氯化銨鹽酸鹽。 [0032] H?SSZ?13分子篩的晶體結(jié)構(gòu)的分析 [0033] 采用布魯克?D8?Advance?X射線衍射儀進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試條件為掃描角度5°～40°，步長(zhǎng)0.02°/步，掃描時(shí)間0.12S/°，獲得衍射譜圖后利用jade分析軟件對(duì)2θ為9.59°、 13.01°、20.81°進(jìn)行各相對(duì)峰面積、單一晶面尺寸分析，利用jade的全譜擬合方式進(jìn)行平均晶粒尺寸分析。 [0034] 結(jié)合圖1所示的XRD譜圖進(jìn)一步分析得到，H?SSZ?13分子篩平均晶粒尺寸控制（50～70）nm，關(guān)鍵晶面指標(biāo)如表1所示。 [0035] 表1 [0036] [0037] *：相對(duì)峰面積是相對(duì)于2θ=9.59°（±0.2°）的峰面積的面積。 [0038] 實(shí)施例2?7以及對(duì)比例1?10 [0039] 采用與實(shí)施例1相同的H?SSZ?13分子篩制備實(shí)施例2?7以及對(duì)比例1?10的分子篩，區(qū)別在于所用的制備參數(shù)，例如所加入的原料的摩爾比、反應(yīng)條件等發(fā)生變化，詳見表2。 [0040] 表2 [0041] [0042] 雙功能催化劑的制備 [0043] 將尖晶石結(jié)構(gòu)的CuCr2O4和實(shí)施例1?7以及對(duì)比例1?10所得H?SSZ?13分子篩分別充分研磨，按質(zhì)量比1：1混合壓片后，破碎成40目的顆粒。

6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的雙功能催化劑在通過提高合成氣催化過程的轉(zhuǎn)化率以提升丙烷的高選擇性及高收率中的應(yīng)用。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用，其特征在于，基于雙功能催化劑的合成氣催化過程，一氧化碳的轉(zhuǎn)化率達(dá)到78%，丙烷的選擇性及收率分別在80%以上和50%以上。 8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用，其特征在于，基于雙功能催化劑的合成氣催化過程，在連續(xù)催化500h后，丙烷的收率仍維持初始水平的90%以上。 9.一種提高合成氣催化制丙烷的選擇性及收率的方法，其特征在于，向合成氣的催化過程中加入權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的雙功能催化劑。