[0044] 合成氣催化制備丙烷 [0045] 將上述所得雙功能催化劑顆粒分別裝于固定床反應(yīng)器中，催化劑裝填（裝填量為 2g）后，在氫氣氣氛下280℃還原5h，氫氣流量20ml/min。還原結(jié)束后調(diào)至反應(yīng)溫度，并將還原氣切換成反應(yīng)氣，反應(yīng)氣H2/CO摩爾比在4。反應(yīng)產(chǎn)物均以氣態(tài)形式引入氣相色譜進(jìn)行在線分析。 [0046] 根據(jù)各組分的含量變化計(jì)算一氧化碳轉(zhuǎn)化率，丙烷選擇性及收率。催化劑連續(xù)工作一定時(shí)間后，收率維持初始水平的90%以上時(shí)的時(shí)長記為催化劑的壽命。結(jié)果如表3所示。 [0047] 表3 [0048] [0049] 結(jié)合上表2、3可知，實(shí)施例1~3，4~5中原料投料SiO2/Al2O3摩爾比在1:（0.05~0.15）范圍，合成H?SSZ?13分子篩的硅鋁摩爾比減少，催化劑表面酸位點(diǎn)較多，一氧化碳轉(zhuǎn)化率在 78%以上；原料投料氧化鈉及水的含量影響合成體系的堿度，堿度越高越容易溶解分子篩，使晶粒和峰面積均減小。當(dāng)Na2O在（0.15~0.45）且H2O在（20~80）時(shí)，分子篩的平均晶粒尺寸控制在（50～70）nm，且2θ為9.59°、13.01°、20.81°的晶面晶粒尺寸分別在（60～65）nm、（55～70）nm、（50～60）nm，且2θ為13.01°、20.81°的相對(duì)峰面積分別大于0.3和大于0.7，丙烷選擇性和壽命分別大于80%和大于500h。 [0050] 實(shí)施例6 7：模板劑用量在0.2 3.0，能夠保證材料結(jié)構(gòu)具有較高穩(wěn)定性，合成分子~ ~ 篩的2θ為13.01°相對(duì)峰面積大于0.30且2θ為20.81°相對(duì)峰面積大于0.70，催化劑壽命可達(dá)到500h以上。 [0051] 對(duì)比例1~4中，當(dāng)Na2O低于0.15或H2O高于80時(shí)，體系堿度降低，2θ為9.59°、13.01°、 20.81°的晶面晶粒尺寸且平均晶粒尺寸增大，對(duì)丙烷的選擇性降低；當(dāng)Na2O高于0.45或H2O低于20時(shí)，體系堿度升高，2θ為13.01°、20.81°相對(duì)峰面積減小，分子篩骨架穩(wěn)定性降低，催化劑壽命縮短；且2θ為9.59°、13.01°、20.81°的晶面晶粒尺寸且平均晶粒尺寸減小，丙烷選擇性變差。 [0052] 對(duì)比例5~6中，投料SiO2/Al2O3摩爾比高于（1:0.05）造成分子篩SiO2/Al2O3摩爾比大于20，催化劑酸位點(diǎn)減少，對(duì)一氧化碳轉(zhuǎn)化率降低；投料SiO2/Al2O3摩爾比小于（1:0.15）造成分子篩SiO2/Al2O3摩爾比低于10，分子篩骨架不穩(wěn)定，使催化劑使用壽命大幅降低。 [0053] 對(duì)比例7 8中，當(dāng)模板劑用量大于3.0，無法正常合成分子篩；當(dāng)模板劑用量低于~ 0.15時(shí)，2θ為13.01°相對(duì)峰面積低于0.30且2θ為20.81°相對(duì)峰面積低于0.70且平均晶粒尺寸小于40nm且2θ為9.59°小于60nm且2θ為13.01°小于55nm且2θ為20.81°小于50nm時(shí)，一氧化碳轉(zhuǎn)化率及丙烷選擇性及催化劑壽命均較差。 [0054] 對(duì)比例9 10中，更換為其他模板劑后，2θ為9.59°的晶面晶粒尺寸大于65nm且2θ為~ 13.01°的晶面晶粒尺寸大于70nm且2θ為20.81°的晶面晶粒尺寸大于60nm且平均晶粒尺寸大于70nm，丙烷選擇性降低。 [0055] 通過以上分析可知，通過將本發(fā)明提供的雙功能催化劑的關(guān)鍵點(diǎn)調(diào)節(jié)在設(shè)定范圍內(nèi)，其在應(yīng)用于合成氣催化制備丙烷的過程中，可實(shí)現(xiàn)一氧化碳轉(zhuǎn)化率78%，丙烷選擇性及收率分別在80%以上和50%以上；且催化劑連續(xù)工作500h后，收率仍維持初始水平的90%以上。