[0029] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。 [0030] 請參閱圖1?圖9，本發(fā)明提供一種技術方案：一種五金零件的焊接設備，包括焊機本體14和底板1，底板1的頂部設置有用于對管件進行夾緊并移動的夾緊移動模塊11，夾緊移動模塊11為本技術領域的公知技術，在此不再贅，且底板1的頂部設置有用于對矩形薄板進行夾緊固定的夾緊機構12； [0031] 夾緊機構12包括固定連接在底板1頂部的支撐板1201，且支撐板1201的側壁固定連接有多個陣列設置的擋塊1203，支撐板1201的底部固定連接有放置板1202，且支撐板 1201的側壁通過第一移動機構6連接有中空設置的冷卻罩1204，冷卻罩1204的內部固定連接有多個陣列設置的分隔板1205，且分隔板1205將冷卻罩1204的內部分隔為多個陣列設置的冷卻腔1206，各個冷卻腔1206內滑動連接有擋板1207，且各個擋板1207的側壁固定連接有第一連接板1208，第一連接板1208的側壁固定連接有第一連接塊1209，且第一連接塊 1209的側壁固定連接有推動板1210，推動板1210能夠在冷卻罩1204的側壁滑動，且推動板 1210包括第一斜面1211，第一連接塊1209通過第一復位機構3與冷卻罩1204的側壁連接，且底板1的側壁設置有向冷卻腔1206內供入冷卻液的供液機構13； [0032] 供液機構13包括固定連接在底板1側壁的儲液箱1301，儲液箱1301內設置有制冷器1303，且儲液箱1301內通過第二移動機構8連接有第一移動塊1302，各個冷卻腔1206的側壁固定插設有軟管1306，且軟管1306的另一端貫穿支撐板1201的側壁并固定連接有固定罩 201，儲液箱1301的頂部固定連接有供液管1304，且各個固定罩201和供液管1304之間固定連接有連接管1305，各個固定罩201內設置有啟閉機構2，且儲液箱1301內設置有用于對冷卻液進行攪拌的攪拌機構9，在焊接時，能夠對矩形薄板進行冷卻處理，避免焊接變形等，保證焊接的質量，并且，能夠根據矩形薄板的尺寸，對冷卻罩1204內通入冷卻液的面積進行自適應調節(jié)，保證冷卻罩1204與矩形薄板相貼合的部位能夠通入冷卻液，而其他部位不會通入冷卻液，能夠提高的冷卻的效率和效果，進而保證焊接的質量，并且，能夠提高冷卻液的利用率。 [0033] 請參閱圖9，啟閉機構2包括滑動連接在固定罩201內的第一滑動板202，且第一滑動板202的側壁開設有圓孔203，第一滑動板202通過第二復位機構5與固定罩201的側壁連接，且第一滑動板202的移動通過推動機構4進行推動，通過推動機構4推動第一滑動板202向固定罩201內滑動，并使得圓孔203與軟管1306以及連接管1305對正，從而能夠將啟閉機構2打開。 [0034] 請參閱圖7，第一復位機構3包括固定連接在冷卻罩1204側壁的多個陣列設置的固定塊303，且各個固定塊303的側壁固定連接有兩個對稱設置的第一T形導桿302，第一T形導桿302的側壁套設有第二連接塊301，第二連接塊301與第一連接塊1209的側壁固定，且各個第一T形導桿302的側壁套設有第一彈簧304，對第一連接塊1209以及擋板1207的移動起到導向與復位作用。 [0035] 請參閱圖2、圖3、圖5和圖7，推動機構4包括開設在支撐板1201側壁的第一條形開口401，且第一條形開口401內滑動連接有第二滑動板402，第二滑動板402與第二連接塊301的底部固定，第二滑動板402的側壁固定連接有第一推動塊403，且第一推動塊403的側壁設置有第二斜面404，當第二連接塊301進行移動時，能夠通過第二滑動板402帶動第一推動塊 403進行移動，并使得第二斜面404與第一滑動板202的側壁相抵，從而推動第一滑動板202向固定罩201內滑動。 [0036] 請參閱圖9，第二復位機構5包括固定連接在第一滑動板202側壁的兩個對稱設置的第一支撐塊501，且各個第一支撐塊501的側壁固定連接有第二T形導桿502，第二T形導桿 502的側壁套設有第二支撐塊503，且第二支撐塊503與固定罩201的側壁固定，各個第二T形導桿502的側壁套設有第二彈簧504，對第一滑動板202的移動起到導向與復位作用。