0.08%，Nb：0.04%，Ti：0.01%，S≤0.005%，P≤0.003%，余量為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)；熔煉溫度為1700℃，LF和RH精煉爐處理的時(shí)間為20min，中包鋼水過(guò)熱度的溫度為15℃；鑄模冷卻的冷卻水流量為25L/min·m2，凝固過(guò)程的拉出速度為0.7m/min，凝固速度為3mm/min，二次冷卻區(qū)的水流量為60L/min·m2，冷卻強(qiáng)度為4℃/min，待連鑄坯冷卻至900℃后再加熱至軋制溫度；將370mm厚的連鑄坯加熱至1200℃，保溫6h后經(jīng)過(guò)5道次熱軋成256mm厚度的熱軋鋼板，粗軋3道次，開(kāi)軋溫度為1100℃，單道次壓下率在9 14%之間；精軋2道次，開(kāi)軋溫度為~ 820℃，單道次壓下率在6 10%之間；熱軋結(jié)束后空冷至室溫； ~ [0038] 隨后將擴(kuò)氫緩冷后的熱軋態(tài)鋼板加熱至940℃后保溫7h后，升溫速度為100℃/h，采用平均冷卻速度大于15℃/s的快速層流冷卻系統(tǒng)冷卻至室溫，第二次淬火溫度為840℃，保溫4h，均溫保溫時(shí)間系數(shù)為1.0min/mm，其他條件相同；將淬火態(tài)鋼板隨爐加熱至600℃保溫11h后空冷至室溫，得到成品板。 [0039] 經(jīng)檢測(cè)，鋼板的組織為回火馬氏體組織與碳化物析出相，屈服強(qiáng)度為891MPa，抗拉強(qiáng)度為1023MPa，?60℃的夏比V型缺口沖擊功為183J，斷后延伸率為18.1%。 [0040] 實(shí)施例2（中碳中合金） [0041] 制備一種海洋平臺(tái)用特厚高強(qiáng)韌齒條鋼，成品鋼板厚度為256mm厚，工藝步驟如下： [0042] 按所述一種海洋平臺(tái)用特厚高強(qiáng)韌齒條鋼的化學(xué)成本進(jìn)行冶煉，其化學(xué)組成按重量百分比記為：C：0.12，Si：0.2，Mn：0.4，Ni：3.7，Cr：1.2，Mo：0.8，Cu：0.3，B：0.002，V： 0.06%，Nb：0.03%，Ti：0.01%，S≤0.005%，P≤0.003%，余量為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)；熔煉溫度為1700℃，LF和RH精煉爐處理的時(shí)間為20min，中包鋼水過(guò)熱度的溫度為15℃；鑄模冷卻的冷卻水流量為25L/min·m2，凝固過(guò)程的拉出速度為0.7m/min，凝固速度為3mm/min，二次冷卻區(qū)的水流量為60L/min·m2，冷卻強(qiáng)度為4℃/min，待連鑄坯冷卻至900℃后再加熱至軋制溫度；將370mm厚的連鑄坯加熱至1200℃，保溫6h后經(jīng)過(guò)5道次熱軋成256mm厚度的熱軋鋼板，粗軋3道次，開(kāi)軋溫度為1150℃，單道次壓下率在9 14%之間；精軋2道次，開(kāi)軋溫度為~ 860℃，單道次壓下率在6 10%之間；熱軋結(jié)束后空冷至室溫；隨后將擴(kuò)氫緩冷后的熱軋態(tài)鋼~ 板加熱至940℃后保溫7h后，升溫速率為100℃/h，采用平均冷卻速度大于15℃/s的快速層流冷卻系統(tǒng)冷卻至室溫，第二次淬火溫度為840℃，保溫4h，均溫保溫時(shí)間系數(shù)為1.0min/mm，其他條件相同；將淬火態(tài)鋼板隨爐加熱至630℃保溫11h后空冷至室溫，得到成品板。 [0043] 經(jīng)檢測(cè)，鋼板的組織為回火馬氏體組織與碳化物析出相，屈服強(qiáng)度為915MPa，抗拉強(qiáng)度為1056MPa，?60℃的夏比V型缺口沖擊功為176J，斷后延伸率為17.6%。 [0044] 實(shí)施例3（高碳低合金） [0045] 制備一種海洋平臺(tái)用特厚高強(qiáng)韌齒條鋼，成品鋼板厚度為256mm厚，工藝步驟如下： [0046] 按所述一種海洋平臺(tái)用特厚高強(qiáng)韌齒條鋼的化學(xué)成本進(jìn)行冶煉，其化學(xué)組成按重量百分比記為：C：0.16，Si：0.1，Mn：0.3，Ni：3.3，Cr：0.8，Mo：0.8，Cu：0.2，B：0.001，V： 0.06%，Nb：0.03%，Ti：0.01%，S≤0.005%，P≤0.003%，余量為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)；熔煉溫度為1700℃，LF和RH精煉爐處理的時(shí)間為20min，中包鋼水過(guò)熱度的溫度為15℃；鑄模冷卻的冷卻水流量為25L/min·m2，凝固過(guò)程的拉出速度為0.7m/min，凝固速度為3mm/min，二次冷卻區(qū)的水流量為60L/min·m2，冷卻強(qiáng)度為4℃/min，待連鑄坯冷卻至900℃后再加熱至軋制溫度；將370mm厚的連鑄坯加熱至1200℃，保溫6h后經(jīng)過(guò)5道次熱軋成256mm厚度的熱軋鋼板，粗軋3道次，開(kāi)軋溫度為1200℃，單道次壓下率在9 14%之間；精軋2道次，開(kāi)軋溫度為~ 870℃，單道次壓下率在6 10%之間；熱軋結(jié)束后空冷至室溫；隨后將擴(kuò)氫緩冷后的熱軋態(tài)鋼~ 板加熱至940℃后保溫7h后，加熱溫度為100℃/h，采用平均冷卻速度大于15℃/s的快速層流冷卻系統(tǒng)冷卻至室溫，第二次淬火溫度為840℃，保溫4h，均溫保溫時(shí)間系數(shù)為1.0min/mm，其他條件相同；將淬火態(tài)鋼板隨爐加熱至650℃保溫11h后空冷至室溫，得到成品板。